貴州工程VHP發(fā)生器工作原理

超聲波霧化技術利用高頻超聲波振動原理，將液體轉化為微小顆粒。通過在過氧化氫輸送管路上裝備超聲波振動裝置，成功地將過氧化氫液體轉化為VHP顆粒，并且超聲波的振動頻率能夠有效調控這些顆粒的大小。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)的深入分析，我們得出以下結論：隨著VHP霧氣的不斷注入，室內溫度呈現(xiàn)出輕微的下降趨勢。與此同時，室內濕度則明顯上升，直至接近100%RH的飽和水平。VHP的濃度隨著霧氣的持續(xù)注入而大幅增加，表現(xiàn)出強烈的累積效應。在懸浮粒子數(shù)量方面，隨著VHP霧氣的注入，小顆粒的數(shù)量逐漸增加。雖然大顆粒的數(shù)量也有所上升，但其增加幅度相對較小。值得注意的是，懸浮粒子中大顆粒與小顆粒的數(shù)量差值在霧氣注入過程中逐漸擴大，顯示出兩者增長趨勢的差異。此外，沉降的H2O2溶液濃度隨著VHP霧氣的注入而有所上升，盡管上升的幅度相對有限。這些實驗結果為我們深入理解和優(yōu)化超聲波霧化法提供了寶貴的數(shù)據(jù)支持。設備重量輕，便于搬運與安裝。貴州工程VHP發(fā)生器工作原理

過氧化氫干霧（VHP）滅菌技術具備以下明顯特點：首先，該技術允許在室溫條件下進行消毒滅菌，無需額外的溫度控制設備，其次，在消毒周期方面，過氧化氫干霧展現(xiàn)出了明顯的優(yōu)勢，其消毒周期需5至7小時，相比之下，蒸汽消毒需要8至10小時，而環(huán)氧乙烷氣體消毒滅菌更是長達12至18小時。這一特點使得過氧化氫干霧滅菌技術能夠更高效地滿足快速滅菌的需求。更為重要的是，過氧化氫干霧消毒滅菌對操作人員無害，且對環(huán)境無污染。其終殘留物為水和氧氣，不會留下任何有害物質。相比之下，蒸汽滅菌會在腔室內產生較大的壓差變化，長期反復受壓、抽真空會縮短設備的使用壽命。而過氧化氫干霧滅菌則因改善了壓力、溫度條件，使得設備的運行壽命和維修周期得以延長。此外，長期使用蒸汽滅菌可能會導致濕熱氣體破壞腔體內表面的不銹鋼鈍化膜，而過氧化氫干霧滅菌則對不銹鋼鈍化膜的損害極小，保護了設備的完整性。同時，采用移動式（帶腳輪）的過氧化氫干霧（VHP）發(fā)生器，可以靈活地對多臺設備進行配套滅菌，從而降低了設備的初投資費用。過氧化氫干霧滅菌技術還具有良好的工藝重復性，較易通過驗證測試。其對GX過濾器HEPA（玻璃纖維）的穿透性好，且對其他物品 無影響。上海驗證VHP發(fā)生器哪家比較好VHP技術提高室內空氣質量，凈化空氣。

超聲波霧化技術利用高頻超聲波振動原理，能夠有效地將液體轉化為微小顆粒。當在過氧化氫（VHP）輸送管道上安裝超聲波振動裝置時，它可以將液態(tài)過氧化氫轉化為VHP微粒。這些微粒的大小可通過調整超聲波的振動頻率來精確控制。實驗數(shù)據(jù)分析揭示了以下趨勢：隨著VHP霧氣的不斷注入室內，室溫呈現(xiàn)輕微下降趨勢。同時，室內濕度明顯上升，直至接近100%RH（相對濕度）的飽和水平。VHP的濃度隨著霧氣的持續(xù)注入而大幅增加。在懸浮粒子方面，小顆粒的數(shù)量隨著VHP霧氣的注入逐漸增加。同樣，大顆粒的數(shù)量也有所上升，但增幅相對較小。值得注意的是，懸浮粒子中大顆粒與小顆粒之間的數(shù)量差異在VHP霧氣注入過程中逐漸擴大。此外，沉降下來的H2O2溶液濃度也隨VHP霧氣的注入而逐漸增加，盡管增幅并不明顯。

VHP發(fā)生器滅菌流程各方面的解析環(huán)境預處理階段：在啟動滅菌流程之前，首要任務是調整滅菌房間的環(huán)境條件。各空調機組協(xié)同作業(yè)，以降低房間的相對濕度至VHP滅菌所需的適水平。同時，系統(tǒng)維持滅菌區(qū)域負壓狀態(tài)，為后續(xù)的滅菌操作奠定良好基礎，確保滅菌效果。VHP生成與空間分布：基于現(xiàn)場調試與測試的結果，我們精心制定了較好的滅菌程序。在此階段，VHP溶液按預設比例進行進化處理。為確保滅菌的徹底性，我們暫時關閉空調系統(tǒng)的排風與新風功能，同時啟動VHP發(fā)生器和空調循環(huán)功能。液態(tài)過氧化氫通過特用的加液裝置持續(xù)供給至VHP發(fā)生器，后者則高效地將其轉化為氣態(tài)過氧化氫。隨后，這些氣態(tài)過氧化氫經(jīng)過發(fā)生器控濕單元及送風管道的精密傳輸，均勻散布至各個房間，實現(xiàn)各方面的且深入的滅菌效果。滅菌實施階段：在滅菌過程中，我們嚴格控制房間內H2O2的濃度，保持其在恒定水平，以確保其持續(xù)發(fā)揮有效的滅菌作用。通過精確調控VHP的濃度與分布，我們能夠確保達到理想的滅菌效果，滿足各項滅菌標準。殘余物處理與后處理：滅菌結束后，為確保人員安全與環(huán)境衛(wèi)生，我們迅速降低房間內H2O2的濃度。我們開啟空調系統(tǒng)的新風與排風功能，利用這些設備將殘余的過氧化氫氣體迅速排出室外。智能監(jiān)控，實時監(jiān)測滅菌過程，確保安全無憂。

關于超聲波霧化法在VHP（汽化過氧化氫）滅菌應用中的研究結果概述如下：在40分鐘的連續(xù)注入期間，VHP的濃度迅速攀升至400ppm以上，并且隨著霧汽的持續(xù)供給，其濃度呈現(xiàn)明顯且穩(wěn)定的增長趨勢。當VHP霧汽被引入室內時，環(huán)境濕度出現(xiàn)了急劇的提升。特別值得注意的是，VHP中小顆粒的數(shù)量迅速增加，相比之下，大顆粒的增長則較為平緩。這一小顆粒與大顆粒數(shù)量之間的明顯差異，揭示了在霧化的VHP中，小顆粒占據(jù)了主導地位，而大顆粒相對較少。隨著VHP霧汽的持續(xù)注入，環(huán)境濕度繼續(xù)上升。盡管有少量的過氧化氫發(fā)生了沉降，但其總量和增加的幅度均保持在較低水平。綜上所述，超聲波霧化法在VHP滅菌發(fā)生器中展現(xiàn)出了極高的霧化效率、出色的滅菌能力、較短的滅菌周期以及較低的沉降比率。因此，該方法應被視為VHP滅菌技術的推薦方案。設備滅菌效率高，大幅降低生物安全風險。山西VHP發(fā)生器批量定制

恒溫工作，提升霧化效果一致性。貴州工程VHP發(fā)生器工作原理

VHP發(fā)生器需滿足以下技術要求，以確保其性能飛躍且安全可靠：合規(guī)性：設備必須嚴格遵循《實驗室設備生物安全性能評價技術規(guī)范》（RB/T199-2015）以及CNAS-CL53關于氣（汽）體消毒設備（特別是過氧化氫消毒設備）的相關規(guī)定。這一遵循確保了設備在生物安全性能方面達到行業(yè)認可的高標準。耐腐蝕性能：設備需具備出色的耐腐蝕性，能夠抵抗包括75%酒精、氣化過氧化氫、甲醛、二氧化氯等多種常用消毒劑的侵蝕。這種設計保證了設備在長期運行中，其表面和結構不會受損，從而維持其穩(wěn)定高效的消毒功能。高效滅菌與安全保障：設備需具備將液態(tài)過氧化氫高效轉化為氣態(tài)的能力，并利用氣態(tài)過氧化氫對房間、物品、設備等表面進行深度消毒滅菌處理。通過ATCC12980嗜熱脂肪芽孢桿菌的現(xiàn)場驗證，設備的滅菌效果應達到6-log芽孢殺滅率，確保細菌被徹底殺滅，為環(huán)境安全提供有力保障。殘留物控制：滅菌過程結束后，設備需確保過氧化氫的殘留濃度迅速降低至安全水平以下，即低于1.0ppm。這一措施旨在保護人員健康，避免不必要的化學暴露風險。環(huán)保性要求：在滅菌過程中，設備應不產生除過氧化氫、氧氣、水以外的其他副產物。貴州工程VHP發(fā)生器工作原理