江蘇銑刀推薦

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-03-19

不銹鋼的特性:由于導(dǎo)熱率低,切削時(shí)產(chǎn)生的熱量積聚在刃尖上,導(dǎo)致刀具磨損較快,使用壽命短,被稱為難切削材料。 ■刀具選擇要領(lǐng)為了減輕切削加工時(shí)切削刃的負(fù)擔(dān),關(guān)鍵是選用更合適的切削刃形狀,例如大螺旋角刃、多刃型、正前角的立銑刀。 ■加工要領(lǐng)建議減少切深量,增大進(jìn)給量(mm/刃),切削速度設(shè)定為150~300mm/min。普通加工時(shí)對(duì)切削點(diǎn)送風(fēng)空冷即可,精加工切削時(shí)如能向切削刃的后刀面供應(yīng)油霧,則可提高切削表面的精度、延長(zhǎng)刀具的使用壽命。耐熱合金/工件材料例:鈦合金、鎳基超耐熱合金、鈷基超耐熱合金等耐用銑刀,經(jīng)特殊工藝處理,抗沖擊性好,長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作。江蘇銑刀推薦

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刀具角度的選擇:刀具切削角度可以相對(duì)徑向平面和軸向平面定位成正前角,負(fù)前角和零前角。由于零前角會(huì)引起整個(gè)切削刃同時(shí)與工件沖擊,故一般不采用。面銑刀角度的選擇對(duì)平面銑削接觸方式有影響,為了使刀具受沖擊**小,降低刀具破損程度,避免STUV的面接觸方式,在考慮刀具切人角的同時(shí),也要將面銑刀的幾何角度考慮進(jìn)去。徑向和軸向前角的組合決定切削角,常用的基本組合方式包括:徑向負(fù)前角和軸向負(fù)前角;徑向正前角和軸向正前角;徑向負(fù)前角和軸向正前角;徑向正前角和軸向負(fù)前角。軸向和徑向前角均為負(fù)值(下簡(jiǎn)稱“雙負(fù)”)的刀具多用于鑄鐵和鑄鋼的粗加工,但要求機(jī)床功率高和剛性足夠大?!半p負(fù)”的刀片其切削刃**度,能經(jīng)受大切削載荷。雙角均負(fù)的刀具還需要機(jī)床、工件和夾具的剛性高。軸向、徑向前角均正(下簡(jiǎn)稱“雙正”)的刀具由于增大了切削角,因此切削輕快且排屑順利,但切削刃強(qiáng)度較差。該種組合方式適用于加工軟材料和不銹鋼、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵等。在小功率機(jī)床、工藝系統(tǒng)剛性不足以及有積屑瘤產(chǎn)生時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用該種組合形式。徑向負(fù)前角和軸向正前角的組合,負(fù)的徑向前角提高了切削刃的強(qiáng)度,而正的軸向前角又產(chǎn)生了一個(gè)剪切作用力。齊齊哈爾OSG銑刀電話銑刀通用性強(qiáng),適配多種加工設(shè)備,滿足不同企業(yè)加工需求。

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锪鉆分柱形锪鉆、錐形锪鉆、斜孔锪鉆、帶引導(dǎo)柱型斜孔锪鉆、端面锪鉆等、多種形狀。1.柱形锪鉆用于锪圓柱形埋頭孔。柱形锪鉆起主要切削作用的是端面刀刃,螺旋槽的斜角就是它的前角。锪鉆前端有導(dǎo)柱,導(dǎo)柱直徑與工件已有孔為緊密的間隙配合,以保證良好的定心和導(dǎo)向。這種導(dǎo)柱是可拆的,也可以把導(dǎo)柱和锪鉆做成一體。斜孔锪鉆一般為整體結(jié)構(gòu),分為刀頭部分和刀柄部分,刀柄為圓柱形有利于裝夾、刀頭部分為錐形、有一斜孔貫穿,錐尖部分斜口邊緣有刀口可以切削,貫穿孔為排屑孔,鐵屑經(jīng)過旋轉(zhuǎn)切削向上外離心力排出、有利于鐵屑刮擦工件平面造成工件表面劃傷影響美觀與質(zhì)量。(一般也就是沉頭刀,踩圓柱沉頭)。2.錐形锪鉆用于锪錐形孔。錐形锪鉆的錐角按工件錐形埋頭孔的要求不同,有60°、75°、82°、90°、100°、110°、120°等。其中90°的用得較多。3.端面锪鉆專門用來锪平孔口端面。端面锪鉆可以保證孔的端面與孔中心線的垂直度。當(dāng)已加工的孔徑較小時(shí),為了使刀桿保持一定強(qiáng)度,可將刀桿頭部的一段直徑與已加工孔為間隙配合,以保證良好的導(dǎo)向作用。锪鉆是標(biāo)準(zhǔn)工具,由專業(yè)廠生產(chǎn),可根據(jù)锪孔的種類選用,也可以用麻花鉆改磨成锪鉆。

銑刀齒數(shù)的選擇:選用銑刀進(jìn)行加工時(shí),需要考慮銑刀的齒數(shù)。例如直徑為100mm的疏齒銑刀只有6個(gè)齒,而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。刀齒的密集與否會(huì)影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。如果刀齒密集,生產(chǎn)的效率就會(huì)提高,加工工件的質(zhì)量也越好,但是刀齒密集也會(huì)導(dǎo)致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑大小,可以分為疏齒、細(xì)齒、密齒。疏齒應(yīng)用于工件的粗加工,其每25.4mm直徑用1~1.5片刀片,容屑空間較大,這種刀具用于能產(chǎn)生連續(xù)切屑的軟材料的切削,選用長(zhǎng)刀片、大寬度切。密齒有利于平穩(wěn)條件下的加工,一般用于鑄鐵的粗加工,也適用于高溫合金的淺切削、窄切削和無需容屑空間時(shí)的切削。密齒應(yīng)用于精銑,其軸向切深為0.25~0.64mm,每齒的切削負(fù)荷小,所需功率不大,如用于薄壁材料的加工。齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)目,切削期間的應(yīng)至少有一把刀片在切削,以避免銑削沖擊,導(dǎo)致刀具的損壞和機(jī)床的超負(fù)荷。同時(shí),刀片又應(yīng)有足夠的密度以保證在切削期間的任何時(shí)候不少于一把刀片在切削,如果不能保證這一點(diǎn)則會(huì)引起劇烈的沖擊,這將導(dǎo)致刀刃的破裂、刀具的損壞和機(jī)床的超負(fù)荷。操作順滑不卡頓,新手也能輕松上手,快速完成銑削任務(wù),節(jié)省時(shí)間。

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銑刀銑削速度的選擇,應(yīng)同時(shí)考慮加工材料和銑削刀具的特征,包括銑刀的類型、刀具材質(zhì)、切削刃數(shù)、切削深度、切削力、加工方式等因素。

銑刀銑削速度如何選擇:

公示如下銑刀銑削速度:Vc=πd*n/1000m/mim

其中:d-刀具外徑(mm)n-刀具轉(zhuǎn)速(r/mim)

銑刀進(jìn)給速度:Vf=z*n*Fzmm/s

其中:Fz-每個(gè)刃的進(jìn)給速度(mm/z)z-銑刀刃數(shù)n-銑刀轉(zhuǎn)速(r/mim)背吃刀量—平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸。

粗銑時(shí)為3mm左右,精銑時(shí)為0.3-1mm側(cè)吃刀量—垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸。 定制銑刀需求攀升,我們按需研發(fā),滿足各類復(fù)雜加工需求,助力企業(yè)創(chuàng)新。大連韓國(guó)韓松銑刀電話

創(chuàng)新銑刀,采用新型結(jié)構(gòu),優(yōu)化切削參數(shù),提升加工性能。江蘇銑刀推薦

不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng),切屑容易粘附在銑刀刀刃上,使切削條件惡化;逆銑時(shí),刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趨勢(shì);銑削時(shí)沖擊、振動(dòng)較大,使銑刀刀刃易崩刃和磨損。銑削加工不銹鋼時(shí),切削刃既要鋒利又要能承受沖擊,容屑槽要大??刹捎么舐菪倾姷?圓柱銑刀、立銑刀),螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°),刀具耐用度可提高2倍以上,因?yàn)榇藭r(shí)銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上,銑削輕快。但b值不宜再大,特別是立銑刀以b≤35°為宜,以免削弱刀齒。采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件,切削輕快,振動(dòng)小,切屑易碎,工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。江蘇銑刀推薦