POREX管式膜(TMF)組件的重要組成部分與其他形式的管式膜不同,是POREX公司獨(dú)有的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)膜管。膜/支撐骨架復(fù)合材料具有非常高的強(qiáng)度,可以在更高的壓力下運(yùn)行及反洗,因此帶來更高的過濾通量,并減小占地面積。這種特殊的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料膜采用PVDF過濾膜與PE材料的支持骨架結(jié)合形成錨型鑲嵌結(jié)構(gòu)。POREX管式膜的支撐層為高分子材料燒結(jié)制成的多孔結(jié)構(gòu),多孔高分子材料為交錯(cuò)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),擁有朝向各個(gè)方向的孔隙,這種結(jié)構(gòu)貫穿整個(gè)材料整體,因此賦予了多孔高分子材料獨(dú)特的過濾性能與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的完美結(jié)合。多孔高分子材料的單體可以為下圖所示的球狀高分子團(tuán)。為固體顆粒去除發(fā)愁?管式膜高截留率,有效截留微粒,提升過濾質(zhì)量!重慶內(nèi)壓式管式膜廠家
與傳統(tǒng)的固液分離方法相比,固液分離管式膜技術(shù)展現(xiàn)出無可比擬的優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)的沉降、過濾等方法往往需要較長的處理時(shí)間,且分離效果受物料性質(zhì)影響較大,難以滿足高精度分離的需求。而管式膜分離技術(shù)憑借其精密的孔徑控制和高效的分離機(jī)制,能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)固液的快速分離,且分離精度可達(dá)微米甚至納米級(jí)別。此外,管式膜分離過程無需添加大量化學(xué)藥劑,減少了二次污染的風(fēng)險(xiǎn),符合現(xiàn)代環(huán)保理念。同時(shí),其連續(xù)化的運(yùn)行模式和自動(dòng)化的控制系統(tǒng),有效提高了生產(chǎn)效率,降低了人工操作成本,為工業(yè)生產(chǎn)帶來了全新的變革。上海固液分離管式膜廠家管式膜的安全性怎么保證?設(shè)置多重防護(hù)措施,保障人員與設(shè)備安全!
管式膜屬于一個(gè)大類,可分為有機(jī)類和無機(jī)類。其中,有機(jī)管式膜又細(xì)分為無紡布管式膜和燒結(jié)管式膜。無紡布管式膜主要應(yīng)用于生化和果汁分離領(lǐng)域。而燒結(jié)管式膜屬于小眾化產(chǎn)品,主要用于重金屬廢水處理、高鹽水軟化、除硅、除氟以及酸回收等領(lǐng)域。由于燒結(jié)復(fù)合管式膜具備精密孔徑、過濾的特性,在過濾過程中,它允許大分子有機(jī)物和溶解性固體(無機(jī)鹽)等物質(zhì)通過,但能夠阻擋懸浮物、細(xì)菌、部分病毒以及大尺度的膠體透過?;谶@一特性,管式膜的濾后水水質(zhì)基本與超濾的效果無異,這也是燒結(jié)復(fù)合管式膜能夠取代沉淀池+砂濾+超濾的原因所在。
固液分離管式膜的維護(hù)與清洗是確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在實(shí)際應(yīng)用過程中,膜表面不可避免地會(huì)發(fā)生污染物的沉積和吸附,導(dǎo)致膜通量下降,分離性能降低,即所謂的膜污染現(xiàn)象。為了應(yīng)對(duì)這一問題,需要制定科學(xué)合理的維護(hù)清洗方案。通常采用物理清洗和化學(xué)清洗相結(jié)合的方式,物理清洗如反沖洗,通過流體的沖擊力去除膜表面的松散污染物;化學(xué)清洗則根據(jù)污染物的性質(zhì)選擇合適的化學(xué)藥劑,如酸、堿、次氯酸鈉等,溶解和去除頑固的污染物。定期的維護(hù)清洗能夠有效恢復(fù)膜的性能,延長膜的使用壽命,降低運(yùn)行成本,確保管式膜分離系統(tǒng)始終保持高效穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。在找易操作的管式膜系統(tǒng)?簡單操作流程,操作人員輕松上手,降低人力成本!
重金屬廢水處理是當(dāng)前環(huán)保領(lǐng)域的重要課題之一,目前行業(yè)內(nèi)主要采用的處理方法包括化學(xué)沉淀法、離子交換吸附法以及膜分離技術(shù)等。其中,化學(xué)沉淀法因其操作簡便、成本相對(duì)較低而成為應(yīng)用的處理工藝。該方法主要通過投加化學(xué)藥劑,使廢水中的重金屬離子形成難溶性沉淀物,再通過沉淀池或澄清池實(shí)現(xiàn)固液分離。然而,隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格,特別是部分重點(diǎn)區(qū)域要求達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的表三標(biāo)準(zhǔn)后,傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀工藝在處理效果上已顯現(xiàn)出明顯不足。在近期參加的幾次行業(yè)技術(shù)交流會(huì)上,注意到南京某環(huán)??萍脊菊诖罅ν茝V一種源自美國的管式膜處理技術(shù)。該技術(shù)采用TMF(TubularMembraneFiltration)-管式膜系統(tǒng),可直接替代傳統(tǒng)的沉淀-砂濾-超濾組合工藝,實(shí)現(xiàn)高效的固液分離。據(jù)了解,這款管式膜產(chǎn)品原為美國POREX公司開發(fā),由南京某公司代理,其出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到表三標(biāo)準(zhǔn)要求。從該公司展示的工程案例來看,該技術(shù)已在多個(gè)重金屬廢水處理項(xiàng)目中成功應(yīng)用,取得了明顯的環(huán)境效益。尋找適應(yīng)不同復(fù)雜水質(zhì)的管式膜?針對(duì)性設(shè)計(jì),適應(yīng)酸堿、高固含量等復(fù)雜工況!江西錯(cuò)流過濾管式膜供應(yīng)商
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2008年環(huán)保部頒布《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900—2008),規(guī)定了電鍍及含電鍍?cè)O(shè)施企業(yè)的電鍍廢水、大氣污染物排放限值,鎳排放標(biāo)準(zhǔn)從0.5mg/L提至0.1mg/L。目前工業(yè)上常見的含鎳廢水主要分為兩大類:化學(xué)鎳廢水和離子鎳廢水。對(duì)于化學(xué)鎳廢水而言,關(guān)鍵的處理環(huán)節(jié)在于破絡(luò)合反應(yīng),必須確保絡(luò)合物被完全破壞。在破絡(luò)完全后,需要將廢水的PH值調(diào)整至適宜范圍,通常鎳離子會(huì)形成氫氧化鎳沉淀物。理論上,只要將沉淀的氫氧化鎳分離出來就能達(dá)到處理目的。不過在實(shí)際工程應(yīng)用中,沉淀效果的好壞往往直接影響到終的處理效果。沉淀效果不好會(huì)導(dǎo)致處理后的廢水中鎳含量仍然超標(biāo)。燒結(jié)復(fù)合型材料的管式膜能夠耐受強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和強(qiáng)氧化劑,不懼怕前端破絡(luò)添加的次氯酸鈉,不擔(dān)心膜材料容易被腐蝕損壞。依靠膜的過濾,即使表3標(biāo)準(zhǔn)再嚴(yán)苛,使用DH.POREX管式膜都可以持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。重慶內(nèi)壓式管式膜廠家
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