金屬磨損自修復(fù)納米材料：在金屬相互摩擦的兩個(gè)面，形成致密，高硬度，摩擦系數(shù)極低的保護(hù)層，從而對金屬磨損的表面進(jìn)行修復(fù)，會(huì)有效降低企業(yè)的能耗以及修復(fù)保養(yǎng)機(jī)械的成本。應(yīng)用類別。金屬之間摩擦的地方。應(yīng)用行業(yè)，1）大型船舶機(jī)械設(shè)，主要應(yīng)用領(lǐng)域：船用發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵、注射泵(柱塞副) 旋轉(zhuǎn)蓋、噴嘴、排氣閥和吸入閥、電動(dòng)機(jī)、變速器、任何軸承連接、傳動(dòng)軸 絞盤和任何其他帶有金屬摩擦副的裝置和機(jī)構(gòu)。2）汽車行業(yè)(汽車、采礦和農(nóng)業(yè)運(yùn)輸、自行車、軌道等)主要應(yīng)用領(lǐng)域：發(fā)動(dòng)機(jī)(任何種類、任何類型的燃料) 減速器、變速箱、橋梁、軸承、泵(油、動(dòng)力轉(zhuǎn)向等)、電動(dòng)機(jī)(軸承連接)、底盤、中間歧管(挖掘機(jī) 其他帶旋轉(zhuǎn)炮塔的自動(dòng)牽引設(shè)備)以及任何其他帶有金屬摩擦副的裝置和機(jī)構(gòu)。金屬自修復(fù)材料技術(shù)的研究需要多學(xué)科交叉合作，如物理、化學(xué)、材料學(xué)等領(lǐng)域。廣東金屬表面修復(fù)材料作用
金屬抗磨自修復(fù)材料：使用特殊添加劑與金屬摩擦對產(chǎn)生機(jī)械物理和物理化學(xué)作用，在摩擦對納米級或微米級厚度層內(nèi)滲透或生成新材料，改善金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。優(yōu)化金屬的強(qiáng)度、硬度、塑料、韌性等與磨損阻力密切相關(guān)的性能，實(shí)現(xiàn)摩擦副的在線強(qiáng)化，提高摩擦副的承載能力和抗磨損性。金屬抗磨自修復(fù)材料通過原位摩擦化學(xué)處理，可以實(shí)現(xiàn)在線強(qiáng)化自修復(fù)選擇性轉(zhuǎn)移，這是一種具有自修復(fù)功能的摩擦現(xiàn)象，是表面化學(xué)和物理化學(xué)反應(yīng)引起的摩擦相互作用。這個(gè)過程有助于摩擦表面的相對位移，減少磨損或?qū)δp提供適應(yīng)性。例如，銅合金/鋼摩擦對在甘油上進(jìn)行邊界摩擦?xí)r，銅離子從銅合金析出到鋼表面，從鋼表面反轉(zhuǎn)到銅合金表面，摩擦系數(shù)下降到流體摩擦水平，磨損極小，甚至出現(xiàn)負(fù)磨損。青島金屬磨損修復(fù)材料哪里有賣研究人員正在開發(fā)適用于不同行業(yè)的金屬自修復(fù)材料技術(shù)，如航空、海洋等領(lǐng)域。
高分子復(fù)合技術(shù)與傳統(tǒng)修復(fù)工藝優(yōu)勢對比:a：傳統(tǒng)修復(fù)工藝：對于內(nèi)孔磨損，傳統(tǒng)工藝采用補(bǔ)焊后鏜孔，或者采用電鍍工藝進(jìn)行處理，但是無論采用何種工藝，其較大缺點(diǎn)就是必須將設(shè)備大量拆除運(yùn)輸，其投入的人力物力比較大。另外電鍍工藝局限性也比價(jià)大。b：高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝：根據(jù)不同磨損情況采用不同修復(fù)方案。利用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場對磨損部位進(jìn)行修復(fù)，在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無需對設(shè)備進(jìn)行大量拆卸，修復(fù)周期短，一般8-12小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)和安裝工作。修復(fù)工藝的修復(fù)費(fèi)用較傳統(tǒng)修復(fù)工藝低，一般根據(jù)軸承位的磨損量來核算高分子復(fù)合材料的用量，進(jìn)而核算修復(fù)成本。
納米材料的“體積效應(yīng)”、“表面效應(yīng)”、“量子尺寸效應(yīng)”和“宏觀量子隧道效應(yīng)”，使得納米材料具有比表面積大、高擴(kuò)散性、易燒結(jié)性，以及熔點(diǎn)降低等特性。以納米材料為基礎(chǔ)制備的新型潤滑材料應(yīng)用于摩擦系統(tǒng)中，具有不同于傳統(tǒng)潤滑油的作用方式，可起到減摩、抗磨作用。摩擦成膜自修復(fù)實(shí)際上是一種條件自修復(fù)，自修復(fù)膜的產(chǎn)生既有抗磨、減摩作用，又有補(bǔ)償磨損的作用。摩擦成膜自修復(fù)分為：鋪展成膜自修復(fù)、共晶成膜自修復(fù)和沉積成膜自修復(fù)。通過采用特種添加劑與金屬摩擦副產(chǎn)生機(jī)械物理作用和物理化學(xué)作用，從而在摩擦副納米級或微米級厚度層內(nèi)滲入或生成新物質(zhì)，使金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到改善，從而使金屬的強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等與抗磨密切相關(guān)的性能得到優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)摩擦副的在線強(qiáng)化，提高摩擦副的承載能力和抗磨性能。金屬自修復(fù)材料技術(shù)需要建立完善的產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃和戰(zhàn)略儲(chǔ)備體系，以支持其長期可持續(xù)發(fā)展。
提供一種微納米智能基金屬磨損自修復(fù)材料及其制備和使用方法，將該微納米智能基金屬磨損自修復(fù)材料以硅元素為主要成分，配合其他成分，并加入復(fù)合稀土起到催化作用，然后加入潤滑油或潤滑脂中，可以增加金屬摩擦表面的硬度，降低摩擦系數(shù)，提高金屬表面的耐磨性，并且作用過程中，可以在金屬表面形成耐磨保護(hù)層，對金屬摩擦表面的磨損進(jìn)行修復(fù)，其自修復(fù)時(shí)間短，延長了機(jī)械的工作壽命，節(jié)省潤滑和燃料成本。微納米智能基金屬磨損自修復(fù)材料是混合粉體，混合粉體中，復(fù)合稀土的平均粒徑為1～100μm，除復(fù)合稀土外，其他原料粉體的平均粒度為1～100nm。金屬自修復(fù)材料技術(shù)可以減少維護(hù)費(fèi)用和停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。河南金屬磨損修復(fù)材料哪里有賣
金屬自修復(fù)材料技術(shù)還可以在環(huán)境污染治理、醫(yī)療器械等領(lǐng)域中得到普遍應(yīng)用。廣東金屬表面修復(fù)材料作用
相關(guān)技術(shù)中有一種金屬磨損自修復(fù)材料，包括如下重量份的組分：硅酸鹽粉體40份，鎳粉9份，固化助劑6份，填充粉體25份，基礎(chǔ)油80份，硅酸鹽選用蛇紋石粉體，填充粉體選用氧化鐵粉體。當(dāng)需要對軸瓦表面的磨損部位進(jìn)行修復(fù)時(shí)，操作者將金屬磨損自修復(fù)材料涂覆在軸瓦表面，再將軸瓦與轉(zhuǎn)軸連接，在軸瓦與轉(zhuǎn)軸發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，金屬磨損自修復(fù)材料隨時(shí)對軸瓦表面的磨損區(qū)域進(jìn)行修復(fù)，并在軸瓦表面形成耐磨保護(hù)層。相關(guān)技術(shù)中的金屬磨損自修復(fù)材料雖然能夠在軸瓦表面形成耐磨保護(hù)層，但是軸瓦表面的磨損區(qū)域粗糙度較高，會(huì)令金屬磨損自修復(fù)材料中各種粉體的移動(dòng)受到阻礙，使得耐磨保護(hù)層在未磨損區(qū)域形成的速率減慢。廣東金屬表面修復(fù)材料作用