在過去的100年中,以石油為原料生產(chǎn)的高分子合成樹脂、合成橡膠已給我們的生活帶來了豐富多彩的塑膠、化纖制品,它標(biāo)志著人類穿衣、穿鞋、生活家居不再完全依賴棉、絲、麻、木等天然資源。但是,由于石油經(jīng)過人類多年的開采,儲量日益減少,已使全球石化行業(yè)感到了前所未有的資源壓力,也使全球爭執(zhí)自二次世界大戰(zhàn)到現(xiàn)在一直炮火連天,甚至愈演愈烈。更由于近百年來沒有科學(xué)地使用石油,因燃燒、泄漏、廢棄物等原因,已給我們的生存環(huán)境造成了嚴(yán)重污染,資源造成了巨大浪費(fèi)。2006年5月世界石油價(jià)格已經(jīng)突破70美元/桶,不久將會突破100美元/桶大關(guān),屆時(shí)石油制品價(jià)格將會等于或高于有機(jī)硅制品價(jià)格。當(dāng)今世界各國都在加快對石油替代能源和材料的開發(fā)力度,希望盡快找到替代品。有機(jī)硅化合物被普遍應(yīng)用于生產(chǎn)纖維素衍生品、聚醚型泡沫塑料等產(chǎn)品中。深圳環(huán)保有機(jī)硅工廠
由于有機(jī)硅獨(dú)特的結(jié)構(gòu),兼?zhèn)淞藷o機(jī)材料與有機(jī)材料的性能,具有表面張力低、粘溫系數(shù)小、壓縮性高、氣體滲透性高等基本性質(zhì),并具有耐高低溫、電氣絕緣、耐氧化穩(wěn)定性、耐候性、難燃、憎水、耐腐蝕、無毒無味以及生理惰性等優(yōu)異特性,普遍應(yīng)用于航空航天、電子電氣、建筑、運(yùn)輸、化工、紡織、食品、輕工、醫(yī)療等行業(yè),其中有機(jī)硅主要應(yīng)用于密封、粘合、潤滑、涂層、表面活性、脫模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。隨著有機(jī)硅數(shù)量和品種的持續(xù)增長,應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬,形成化工新材料界獨(dú)樹一幟的重要產(chǎn)品體系,許多品種是其他化學(xué)品無法替代而又必不可少的。深圳環(huán)保有機(jī)硅工廠通過改變有機(jī)硅聚合物中碳鏈長度、交聯(lián)度和功能團(tuán)類型等參數(shù),可以獲得不同特性和性能的材料。
任何高分子材料的發(fā)展, 關(guān)鍵在于單體技術(shù)的發(fā)展,由于有機(jī)硅單體的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程長、技術(shù)壁 壘較高,屬于資本密集型與技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè),單體的生產(chǎn)水平和產(chǎn)業(yè)規(guī)模也直 接反映一國有機(jī)硅工業(yè)的發(fā)展水平。下游產(chǎn)品方面,主要有硅橡膠(室溫硫化 膠和高溫硫化膠)、硅油、硅樹脂、硅偶聯(lián)劑等四大類別,具體產(chǎn)品多達(dá) 7000 多種,終端應(yīng)用領(lǐng)域遍布建筑材料、電子電器、醫(yī)藥衛(wèi)生、化工、汽車、紡織 等行業(yè)。房地產(chǎn)投資、基建投資增速較快,市場對硅橡膠需求旺盛。膠粘劑、密封 膠、建筑包覆材料等三大有機(jī)硅產(chǎn)品在建筑行業(yè)中應(yīng)用較廣。其中,膠粘劑和 密封膠均屬于硅橡膠制品,具備耐高低溫的優(yōu)勢,其他橡膠產(chǎn)品難以替代;建 筑包覆材料屬于硅樹脂制品,性能較普通樹脂或其他復(fù)合材料更優(yōu),具備壽命 長、抵抗惡劣環(huán)境等優(yōu)勢,近年來市場認(rèn)可度逐步提升,滲透率持續(xù)提升。
隨著膠粘技術(shù)的提高,電子元件的固定多半是使用膠粘劑來完成;但由于現(xiàn)代電子設(shè)備的快速發(fā)展,功率越來越高,并且它在高速運(yùn)行時(shí)會使內(nèi)部元器件產(chǎn)生一定的熱,如果溫度過高則會引起短路等故障問題,因此,用于電子元件固定的膠粘劑除了基本的強(qiáng)度需要還要具備一定的導(dǎo)熱性能,這樣才能有利于它的穩(wěn)定工作。有機(jī)硅導(dǎo)熱膠是由有機(jī)硅聚合物、功能性填料、助劑、交聯(lián)劑等成分組成的導(dǎo)熱化合物,而且不同于其他導(dǎo)熱材料的是它既能導(dǎo)熱也可粘接;此外,它所具備的耐溫性能還可保障在設(shè)備運(yùn)行使所產(chǎn)生的高溫環(huán)境下,依舊平穩(wěn)的保持牢固粘接性能以及幫助熱量擴(kuò)散。有機(jī)硅具有獨(dú)特的性質(zhì),使其適用于許多不同的工業(yè)和科學(xué)領(lǐng)域。
雙組分室溫硫化硅橡膠硫化反應(yīng)不是靠空氣中的水分,而是靠催化劑來進(jìn)行引發(fā)。通常是將膠料與催化劑分別作為一個(gè)組分包裝。只有當(dāng)兩種組分完全混合在一起時(shí)才開始發(fā)生固化。雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時(shí)間主要取決于催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快,同時(shí)擱置時(shí)間越短。在室溫下,擱置時(shí)間一般為幾小時(shí),若要延長膠料的擱置時(shí)間,可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達(dá)到完全固化需要一天左右的時(shí)間,但在150℃的溫度下只需要1小時(shí)。通過使用促進(jìn)劑進(jìn)行協(xié)合效應(yīng)可明顯提高其固化速度。在紡織品生產(chǎn)中,含有有機(jī)硅化合物的處理劑可以提高纖維柔軟度和耐洗滌性能。安徽高導(dǎo)熱有機(jī)硅生產(chǎn)商
含有氮、硫或磷等官能團(tuán)的有機(jī)硅化合物也具備普遍的應(yīng)用前景。深圳環(huán)保有機(jī)硅工廠
在全球,有機(jī)硅制造是一個(gè)價(jià)值約730億元的行業(yè),約210萬噸的制備有機(jī)硅產(chǎn)品銷往全球。在出口至亞洲的有機(jī)硅產(chǎn)品中,68%出口到了中國。自2000年以來,中國的有機(jī)硅行業(yè)經(jīng)歷了發(fā)展增速的過程。經(jīng)過了數(shù)十年的發(fā)展,中國現(xiàn)已擁有綜合性有機(jī)硅工業(yè)體系,從原材料、中間體、之后產(chǎn)品的生產(chǎn)到教育、科研、工藝及設(shè)計(jì),還為加工助劑、設(shè)備制造、測試分析、自動(dòng)化、物流倉儲及環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域提供支持。有機(jī)硅是眾多終端應(yīng)用領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵組分,因此,有機(jī)硅可能會直接供應(yīng)給之后產(chǎn)品的制造商,但更常見的是,有機(jī)硅會歷經(jīng)產(chǎn)業(yè)鏈的若干階段,通過基礎(chǔ)材料轉(zhuǎn)換或改性,每一層級的公司都能層層遞進(jìn)地增加材料的附加值,使其成為之后銷售的成品。有機(jī)硅以兩種方式推動(dòng)了經(jīng)濟(jì)增長:創(chuàng)造有機(jī)硅行業(yè)內(nèi)的就業(yè)崗位以及促進(jìn)依賴于有機(jī)硅成分的行業(yè)發(fā)展。深圳環(huán)保有機(jī)硅工廠