汽車工業(yè)中的應用：汽車工業(yè)中有機硅的應用越來越多，國外汽車中使用硅橡膠制件數以百計，諸如火花塞保護罩、油密封墊、隔板、軟管等。硅油已用于風扇離合器和換熱器中。現在四輪驅動(4D)的轎車已將硅油作為黏性流體使用于液力耦合裝置中。汽車或其他內燃機車輛用的氣缸墊一般用石棉板或紫銅片作墊片，如用有機硅改性樹脂處理石棉板，可防止墊片與缸體粘接并對石棉板起補強作用。室溫固化單組分硅橡膠就地成型氣缸墊，不只可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石棉或紫銅片，并可降低密封面的加工光潔度，節(jié)省氣缸加工費用。耐高溫硅橡膠用于使用產生高熱的鹵素燈泡的頭燈部位的燈座和密封:火花塞;點火電纜及發(fā)動機廢氣排氣管。耐油硅橡膠制作的波紋管密封高熱和有油部位效果好，可運行16萬公里不漏油。室溫熟化型有機硅耐油密封膠作油箱密封墊。既耐溫又耐寒的硅油用于離合器和作液力傳動液、儀表油、阻尼液。硅橡膠膠乳用于安全氣囊的制造中。有機硅是高級汽車上光蠟的重要組分。在紡織品生產中，含有有機硅化合物的處理劑可以提高纖維柔軟度和耐洗滌性能。深圳環(huán)氧有機硅多少錢一頓
有機硅行業(yè)產業(yè)鏈主要為“有機硅原料——有機硅單體——有機硅中間體——有機硅產品”。經合成得到的混合甲基單體通過精鎦分離、水解、裂解等過程生成有機硅基礎聚合物，再進步加工生產各種有機硅產品。有機硅行業(yè)上游主要是金屬硅、氯化氫、氯甲烷等基礎化工原料，有機硅中間體經聚合得到硅橡膠、硅油、硅烷偶聯(lián)劑和硅樹脂等終端產品。其中硅橡膠和硅油占比較大，分別達到66%和22%。二甲基二氯硅烷是有機硅工業(yè)中較普遍生產的單體，其上游原料是金屬硅和氯甲烷，下游合成有機硅DMC、有機硅D4等中間體，然后再用于生產硅橡膠、硅樹脂、硅油等終端產品。深圳環(huán)氧有機硅多少錢一頓有機硅化合物也常用于改善油漆、涂料和塑料等產品的耐候性和穩(wěn)定性。
有機硅是當下農業(yè)生產中應用較廣的一種增效助劑。與相應的農藥混用時，能明顯改善農藥的利用率。 有機硅與其他普通藥物增效劑或者活性劑不同：有機硅表面擴張力更小、擴散鋪展性、粘附滲透力、濕潤性、耐溫力、抗雨水沖刷性更強。能夠與市面上絕大數的殺菌劑、殺蟲劑、除草劑、植物生長調節(jié)劑以及葉面肥搭配使用，明顯提高各類藥液的效果。 有機硅表面有較強的擴展功能，使藥液的覆蓋面積更廣、更均勻，使葉片和蟲體表面吸收或滲透的藥液量更大，防治效果更明顯。 有機硅可減少用藥的次數和用藥成本，在藥物和用水量上，較高分別可節(jié)省30％以上和50％以上。
硅橡膠是有機硅產品中產量較大、品種牌號較多的一類。根據生膠結構硅橡膠可以分為甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、苯基硅橡膠、氰硅橡膠和氟硅橡膠等。而按其硫化溫度，硅橡膠分高溫硫化型 和室溫硫化型兩種。室溫硫化硅橡膠一般包括縮合型和加成型兩大類。硅橡膠的三大需求產業(yè)是建筑業(yè)、電子電器工業(yè)和汽車。硅樹脂是有機硅主要大類產品之一。雖然它是有機硅材料中問世較早的，但其品種相對較少，市場份額也較小。主要用途是配制各種電絕緣漆、耐氣侯老化涂料、塑料表面耐磨涂料和耐高溫涂料。此外還用作云母黏合劑、石棉布玻璃布浸漬漆、泥凝士和磚石防水劑等。在航空航天、電子電器、建筑、機械制造等方面有普遍的應用。含有氮、硫或磷等官能團的有機硅化合物也具備普遍的應用前景。
2011年，我國工業(yè)硅產量為136萬噸，同比增長15.2%，行業(yè)實現產品銷售收入,392.01億元，同比增長46.43%，自2008年以來年均增速全部超過20%，實現利潤總額33.52億元，同比增長77.05%。2012年1-6月，我國有機硅行業(yè)企業(yè)數為305家，較上年同期增長19.61%;從業(yè)人員6.53萬人，較上年同期增長19.03%。從經營規(guī)模來看，2012年上半年，行業(yè)資產規(guī)模為324.45億元，同比增長34.42%，實現銷售收入283.95億元，同比增長56.98%，實現工業(yè)總產值288.97億元。從經營效益來看，2012年上半年，有機硅行業(yè)實現產品銷售利潤28.62億元，同比增長27.20%，實現利潤總額15.44億元，較上年同期下降1.87%。總體來看，2012年上半年我國有機硅行業(yè)整體經營情況較好，資產和產銷規(guī)模均實現較快增長。有機硅具有獨特的性質，使其適用于許多不同的工業(yè)和科學領域。深圳環(huán)氧有機硅多少錢一頓
有機硅具有低表面張力，可作為涂層添加劑提高表面活性。深圳環(huán)氧有機硅多少錢一頓
生產有機硅產品的單體原料是硅原子上帶有各種不同有機基團的氯硅烷，如二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷等。但用量較大、較基本的二甲基二氯硅烷幾乎占總用量的90%以上。合成有機硅單體的工業(yè)性方法有直接法、格氏法、熱縮合法、加成法等。直接法是較經濟的，但不是所有單體均能用此法生產。用量較大的二甲基二氯硅烷是從用硅粉、氯甲烷作原料在流化床中在銅催化下直接合成的甲基氯硅烷混合同系物中精餾而得。由于二甲基二氯硅烷在混合同系物中含量高低受到生產工藝中多種因素影響，因此要做到能在單臺生產能力為數萬噸的流化床中保持原料消耗定額低、運轉周期長的情況下，二甲基二氯硅烷在混合同系物中含量至少超過85%甚至超過90%才算是有競爭力的經濟規(guī)模生產，故有一定的難度。深圳環(huán)氧有機硅多少錢一頓