一種則是可逆的自修復(fù)，也叫內(nèi)修復(fù)。而這個過程一般是由材料本身的鍵型以及其相關(guān)的反應(yīng)形成的。自修復(fù)系統(tǒng)是一種可以將分子恢復(fù)到原始狀態(tài)的高分子層面上的系統(tǒng)。不論它是均聚物，低聚物或是非交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的。因為這種高分子在常溫下是穩(wěn)定的，所以需要一個外在的推動力來促使恢復(fù)系統(tǒng)工作。對于一個能自修復(fù)的材料，假如這個材料是被熱損傷而想要恢復(fù)原先的組成，那么在在制造該分子的條件下它就然能恢復(fù)到它的高分子形態(tài)。我能想到的，瀝青就是一個比較簡單的例子，在收到損傷之后，加熱或者受壓，可以對裂紋進行修復(fù)。研究人員正在尋找更好的方法來解決金屬自修復(fù)材料技術(shù)在長期使用中的老化和疲勞問題。青島金屬修補材料生產(chǎn)廠家
高分子復(fù)合技術(shù)與傳統(tǒng)修復(fù)工藝優(yōu)勢對比:a：傳統(tǒng)修復(fù)工藝：對于內(nèi)孔磨損，傳統(tǒng)工藝采用補焊后鏜孔，或者采用電鍍工藝進行處理，但是無論采用何種工藝，其較大缺點就是必須將設(shè)備大量拆除運輸，其投入的人力物力比較大。另外電鍍工藝局限性也比價大。b：高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝：根據(jù)不同磨損情況采用不同修復(fù)方案。利用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場對磨損部位進行修復(fù)，在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無需對設(shè)備進行大量拆卸，修復(fù)周期短，一般8-12小時內(nèi)完成修復(fù)和安裝工作。修復(fù)工藝的修復(fù)費用較傳統(tǒng)修復(fù)工藝低，一般根據(jù)軸承位的磨損量來核算高分子復(fù)合材料的用量，進而核算修復(fù)成本。青島金屬修補材料生產(chǎn)廠家研究人員正在開發(fā)適用于不同氣候條件下使用的金屬自修復(fù)材料技術(shù)，如極寒地區(qū)等。
目前用作潤滑耐磨自修復(fù)添加劑研究的金屬抗磨自修復(fù)材料主要歸納為金屬銅、鉆石、石墨等無機單質(zhì)。金屬氮化物，如MoS、CuS、PbS、ZnS等金屬硫化物錫等;無機碳酸鹽，如無機硼酸鹽、硼酸鎂、硼酸鋅等CaCO3、MgCO3等;氧化物和氫氧化物L(fēng)aF3、稀土氫氧化物(如氫氧化鑭)、稀土硼酸鹽(如溴酸鹽)等稀土，如Ti02、Si02、ZnO、Zr02、MgO、MnZnFe204、氫氧化鎳等羥基磷酸鈣Ca 10(PO4)6 (OH)2和其他類，如高分子微球。金屬抗磨自修復(fù)材料采用國家較新科技成果生產(chǎn)的有機無機復(fù)合納米材料，添加多功能添加劑，由擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)制成，是集防磨修復(fù)為一體的環(huán)保產(chǎn)品。
金屬磨損自修復(fù)材料”技術(shù)的普遍應(yīng)用，將會提高我國工業(yè)產(chǎn)品的競爭能力，帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對國民經(jīng)濟的發(fā)展起著重大影響。同時，也使我國的減磨學(xué)術(shù)研究和減磨產(chǎn)品開發(fā)研制工作攀上新的高峰，對實現(xiàn)節(jié)約能源和環(huán)境保護這兩項人類可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)具有重要意義。 自修復(fù)（ Self-repairing） 材料是智能材料的一個分支，它模擬生物體損傷自修復(fù)的機理，對材料在使用過程中產(chǎn)生的損傷進行自我修復(fù)。在眾多自修復(fù)材料中，能夠保護基底并能賦予基底特殊性能的自修復(fù)涂層的研究與開發(fā)已成為科學(xué)界關(guān)注的熱點，它在導(dǎo)電涂層、防腐涂層、耐刮擦涂層等領(lǐng)域有著普遍的應(yīng)用，尤其是在一些具有苛刻條件，難于維修保養(yǎng)的高頂端領(lǐng)域如航空航天和海洋中應(yīng)用的特種粘接涂層，海洋鉆井平臺及地下石油管道等防腐涂層等領(lǐng)域都有著迫切的需求。金屬自修復(fù)材料還可以被用于制造高速列車、飛行器等領(lǐng)域中的產(chǎn)品。
對于高分子材料的自修復(fù)是研究較多的。這里面我認為又可以大致分為兩類。一種是從結(jié)構(gòu)上去完成自修復(fù)過程，比較典型的就是 空心管方法【2】 和 膠囊方法【3?？招墓芊椒?，顧名思義，就是制備一種具有空心管狀結(jié)構(gòu)的材料，比如橡膠強化材料，在網(wǎng)狀孔中都填充著單體。當(dāng)損傷發(fā)生時，管道也會裂開。其中的單體就會流出，填充到裂縫中。某些管路會填充更加結(jié)實的單體，那么裂縫就會和單體相互混合，使得裂縫得以愈合。而微囊修復(fù)與空心管方法是類似的。單體被包裹在膠囊中并埋入熱固性塑料里。當(dāng)裂縫遇到膠囊時，膠囊破裂，單體將流出并修復(fù)裂縫。為了使這個過程能在室溫時發(fā)生，同時為了使反應(yīng)停留在單體反應(yīng)級別，催化劑也會一同包埋在熱固性材料中。催化劑能有效降低能壘并且使反應(yīng)不需要額外的熱量就可以進行。這種膠囊（經(jīng)常由蠟制成）包裹的單體經(jīng)常和催化劑單獨包裝。直到裂縫催化反應(yīng)的進行。金屬自修復(fù)材料技術(shù)還可以在環(huán)境污染治理、醫(yī)療器械等領(lǐng)域中得到普遍應(yīng)用。河北金屬磨損自修復(fù)納米材料
研究人員正在尋找更好的方法來解決金屬自修復(fù)材料技術(shù)在高溫環(huán)境下易發(fā)生氧化問題。青島金屬修補材料生產(chǎn)廠家
金屬磨損自修復(fù)材料是一種以蛇紋石粉體為主要成分的材料，當(dāng)金屬磨損自修復(fù)材料被帶入摩擦界面后，包括蛇紋石在內(nèi)的各種粉體在機械零件的摩擦作用下被研磨細化，并使得金屬表面的微凸體發(fā)生斷裂，微凸體發(fā)生斷裂時產(chǎn)生的閃溫（短時間內(nèi)可高達數(shù)百攝氏度）使微粒晶體中的鎂原子與金屬表層的金屬原子發(fā)生置換反應(yīng)，之后在摩擦界面處生成以陶瓷晶體為主要成分的耐磨保護層。金屬磨損自修復(fù)材料對金屬工件的保護效果主要體現(xiàn)在兩個方面，一方面是對已經(jīng)受到磨損的部位進行修復(fù)，另一方面是阻礙未磨損的區(qū)域形成發(fā)生磨損，以阻礙磨損區(qū)域的擴大。青島金屬修補材料生產(chǎn)廠家