噴塑常見(jiàn)問(wèn)題:細(xì)孔:主要原因:①板面銹蝕;②鍍鋅底材含氫離子;③磷化前處理后發(fā)黃; ④工件磷化后,水洗不干凈,尤其在工件四周表現(xiàn)為圈狀細(xì)孔;⑤陰陽(yáng)離子 交換樹(shù)脂脫鹽水呈酸性;⑥粉末質(zhì)量。 解決措施:①磷化后及時(shí)烘干,立即噴塑;②脫氫處理(200℃左右,2h);③調(diào)整磷化液參數(shù),注意游離酸濃度不宜過(guò)高;④換成新鮮水,清洗噴嘴,使水壓>1.5bar;⑤停用,暫以自來(lái)水代替,化驗(yàn)pH值,要求達(dá)到6~7;⑥取新鮮樣粉,按標(biāo)準(zhǔn)條件固化以檢驗(yàn)粉末質(zhì)量。佛山順德噴塑廠家哪家好?佛山靜電噴塑客戶至上
噴塑流程 粉末靜電噴粉技術(shù)的典型工藝流程為: 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1 前處理 工件經(jīng)過(guò)前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能?chē)姺?粉末,同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35"C以下才能保噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。粉末靜電噴粉的基本原料用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣,要求清潔干燥、無(wú)油無(wú)水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))]。均安底座噴塑售后服務(wù)機(jī)械設(shè)備噴塑廠家質(zhì)量保證。
噴粉加工是一項(xiàng)表面處理的加工工藝,其處理的好壞決定了工件表面被保護(hù)得是否持久,美觀等,因此噴粉加工廠在進(jìn)行噴粉時(shí)需要注意操作的事項(xiàng)才能確保加工出來(lái)產(chǎn)品的質(zhì)量,以下要注意的五點(diǎn)內(nèi)容:1、噴噴具需要保持傾斜度,宜偏向于工件運(yùn)行的方向,上、下噴噴具的位置以粉末覆蓋大部分型材為宜,另外要注意的是噴噴具之間不應(yīng)有重疊的部分。2、控制粉末形成適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài),那么日常中我們?cè)趺礄z測(cè)粉末流化是否達(dá)到充分的狀態(tài)呢,可以簡(jiǎn)單地用手或棍棒攪動(dòng)粉末,感覺(jué)沒(méi)有阻力的存在即可,流化的作用是便于粉末被吸入導(dǎo)管中,在加速風(fēng)的作用下產(chǎn)生霧化的效果。3、定時(shí)清理管內(nèi)殘留的粉末,若長(zhǎng)時(shí)間不處理容易結(jié)塊,使得粉末很容易產(chǎn)生吐粉的現(xiàn)象,影響工件的噴粉效果。4、粉末在噴出來(lái)的過(guò)程中容易受到空氣中懸浮物的污染,與粉末結(jié)合容易在工件的表面形成絮狀物以及縮孔,進(jìn)而影響了工件表面的平整性,因此噴房應(yīng)采取封閉措施,防止污染物的混入。5、粉末的回收與再利用,噴到工件上的粉末只只占噴出分量的1/3,因此需合理地將回收的粉末和新粉末按比例混合使用。以上是五點(diǎn)噴粉加工廠在進(jìn)行噴粉加工需要注意的事項(xiàng),唯有做好以上工作才能使得噴出來(lái)的工件得到質(zhì)量的保證。
酸洗金屬表面處理產(chǎn)品制造用鋼材在軋壓成型或貯藏運(yùn)輸過(guò)程中,表面會(huì)產(chǎn)生銹蝕.由于銹蝕層結(jié)構(gòu)疏松,與基材附著不牢,并且氧化物與鋁材鐵可組成原電池,進(jìn)一步促使鋁材腐蝕,使涂層很快被破壞,因此涂裝前必須將其除凈.產(chǎn)品一般常用的是酸洗除銹,它不會(huì)使鋁材工件變形,每個(gè)角落的銹蝕都能清理干凈,除銹速度快,成本相對(duì)較低.酸洗質(zhì)量主要是以酸洗后的工件不應(yīng)有目視可見(jiàn)氧化物、銹及過(guò)蝕現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn),影響除銹效果的因素主要有:污染老化。酸液在除銹過(guò)程中,會(huì)不斷帶入油污或其它雜質(zhì),其中的懸浮雜質(zhì)可通過(guò)刮撈的方式進(jìn)行去除;當(dāng)可溶性的鐵離子超過(guò)一定含量時(shí),槽液的除銹效果不但會(huì)降低,而且過(guò)量的鐵離子隨工件表面的殘液混入磷化槽內(nèi),加速磷化槽液的污染老化,嚴(yán)重影響工件的磷化質(zhì)量。 典型的粉末靜電噴塑工藝流程。
噴塑常見(jiàn)問(wèn)題:砂粒的主要原因:①均勻密集出現(xiàn);②呈突起的圓形,數(shù)量不多;③少量砂粒,大小不一;④工件表面有雜質(zhì),有時(shí)呈放射狀或細(xì)長(zhǎng)型;⑤少量黑色顆粒。解決措施:①測(cè)定膜厚是否符合工藝要求;②檢查粉末質(zhì)量,是否存在膠化粒子,另檢查磷化后工件表面是否干凈無(wú)雜質(zhì);③多由環(huán)境不干凈引起,時(shí)刻保持環(huán)境的清潔;④檢查粉末質(zhì)量,操作員盡量不穿戴易掉細(xì)小纖維的衣褲和手套等;⑤烘道中有雜質(zhì)(如膠化物)飄落到干凈上。定期清理烘道。粉末飛揚(yáng),上粉率低主要原因:①靜電發(fā)生器無(wú)高壓或不足;②工件接地不良;③氣壓太大;④掛導(dǎo)電不良;⑤粉末品質(zhì)不佳;⑥回收裝置風(fēng)道堵塞或回收系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。解決措施:①檢查有無(wú)高壓輸出;②檢查輸送鏈接地是否良好;③減少出粉氣壓;④定期清洗(脫漆)或更換;⑤檢查粉末質(zhì)量,如粒度和樹(shù)脂份;⑥檢查風(fēng)道和風(fēng)機(jī)。 噴塑粉末回收注意事項(xiàng)。高明鈑金噴塑價(jià)格對(duì)比
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噴粉件運(yùn)輸途中會(huì)不會(huì)有碰花等等之類(lèi)的質(zhì)量問(wèn)題?這過(guò)程該怎么保 證產(chǎn)品的完好呢? 產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題是一直以來(lái)都是客戶重點(diǎn)關(guān)心的問(wèn)題,這不是說(shuō)在制造生產(chǎn)的過(guò)程中嚴(yán)格要求的質(zhì)量,產(chǎn)品在出貨到交到客戶手中這一個(gè)過(guò)程也是至 關(guān)重要的,也就是關(guān)于產(chǎn)品的包裝的問(wèn)題。經(jīng)常遇到客戶問(wèn):你們是怎么的一個(gè)包裝方式?運(yùn)輸過(guò)程有沒(méi)有磕磕碰碰,如果有誰(shuí)負(fù)責(zé)?面對(duì)這些問(wèn)題,請(qǐng)您盡管放心,這些問(wèn)題在我們這里都 不是問(wèn)題,我們針對(duì)不一樣的產(chǎn)品有不一樣的包裝方法,針對(duì)客戶的需求和產(chǎn)品的形狀進(jìn)行包裝。如:使用泡沫棉、草繩、包裝膜來(lái)包住,每個(gè)產(chǎn)品之間隔開(kāi)來(lái),使之不會(huì)發(fā)生碰撞,就不會(huì)存在說(shuō)碰花,壓傷,等的現(xiàn)象,在包裝這方面都是專(zhuān)業(yè)的包裝。佛山靜電噴塑客戶至上
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