數(shù)顯式力矩扳手圖片

m4六角螺孔的中心點(diǎn)、m5六角螺孔的中心點(diǎn)、m6六角螺孔的中心點(diǎn)、m8六角螺孔的中心點(diǎn)、m10六角螺孔的中心點(diǎn)和m12六角螺孔的中心點(diǎn)的連線與扳手頭1的中軸線重合，插柄2與扳手頭1保持垂直。相應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)：上述同軸線設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)施加力矩值的**優(yōu)化，插柄2與扳手頭1垂直設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)力臂的**優(yōu)化，消除不必要的力矩值。如圖2所示，插柄2的厚度為12mm，插柄2的寬度為12mm，可以適應(yīng)大部分力矩扳手的安裝尺寸。如圖2所示，扳手頭1的厚度為15mm，扳手頭1的寬度為18mm，扳手頭1的長度為56mm，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度合理優(yōu)化，通過有限元的仿真分析，模擬設(shè)計(jì)力矩值的施加滿足強(qiáng)度余量要求。本實(shí)施例的集成式力矩施加扳手頭通過統(tǒng)計(jì)常用內(nèi)六角螺釘6種尺寸m4、m5、m6、m8、m10、m12。上海力矩扳手的市場價(jià)格。數(shù)顯式力矩扳手圖片

傘齒輪ⅱ202固定在直流減速電機(jī)14的輸出軸上；傘齒輪ⅰ201和傘齒輪ⅱ202的齒端呈90°嚙合。在本實(shí)施例中，開關(guān)控制機(jī)構(gòu)具體可以包括：正反撥扭開關(guān)和啟動(dòng)開關(guān)。進(jìn)一步的，如圖1，正反撥扭開關(guān)，包括：撥扭控制器5和撥扭4；其中，撥扭4用于控制撥扭開關(guān)控制器5的閉合/斷開。啟動(dòng)開關(guān)，包括：啟動(dòng)控制器8、彈簧7和開關(guān)按鈕6；其中，開關(guān)按鈕6通過彈簧7控制啟動(dòng)控制器的閉合/斷開。在本實(shí)施例中，如圖1，感應(yīng)傳感器16安裝在保持架17下方的殼體機(jī)構(gòu)中，實(shí)現(xiàn)頭部工作機(jī)構(gòu)的位置定位，完成回零操作。推薦的，感應(yīng)傳感器16為長2cm、直徑1mm的細(xì)棒。在本實(shí)施例中，如圖3，齒輪組合1具體可以包括：頭部齒輪18、從動(dòng)齒輪ⅰ19、從動(dòng)齒輪ⅱ20和始端齒輪21。推薦的，齒輪組合1中的各結(jié)構(gòu)之間的具體連接關(guān)系如下：頭部齒輪18上設(shè)置有工作缺口181；從動(dòng)齒輪ⅰ19和從動(dòng)齒輪ⅱ20結(jié)構(gòu)相同；頭部齒輪18與始端齒輪21之間通過從動(dòng)齒輪ⅰ19和從動(dòng)齒輪ⅱ20嚙合；始端齒輪21與傘齒輪ⅰ201固連。其中，直流減速電機(jī)軸上的傘齒輪ⅱ202帶動(dòng)傘齒輪ⅰ201傳動(dòng)，傘齒輪ⅰ201和始端齒輪21固連，因此保證始端齒輪21與傘齒輪ⅰ201等角速度轉(zhuǎn)動(dòng)；始端齒輪21轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪ⅰ19和從動(dòng)齒輪ⅱ20轉(zhuǎn)動(dòng)。德國多功能力矩扳手性價(jià)比左旋使用時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)表盤上方的旋扭，使紅色從動(dòng)指針與黑色主動(dòng)針靠緊。

提高了電纜組件測試效率，特別是解決了制約電纜測試的瓶頸工序，能有效提高電纜拆裝工作效率，使得單根平均測試時(shí)間能降低至。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種同軸電纜組件拆裝電動(dòng)力矩扳手，包括：頭部工作機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、開關(guān)控制機(jī)構(gòu)、感應(yīng)傳感器和殼體機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和感應(yīng)傳感器設(shè)置在殼體機(jī)構(gòu)內(nèi)部；頭部工作機(jī)構(gòu)設(shè)在殼體機(jī)構(gòu)的前端，與設(shè)置在殼體機(jī)構(gòu)內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；開關(guān)控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體機(jī)構(gòu)前端，以控制所述同軸電纜組件拆裝電動(dòng)力矩扳手啟動(dòng)、暫停和工作模式切換。在上述同軸電纜組件拆裝電動(dòng)力矩扳手中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括：電源適配器、電源板、電機(jī)驅(qū)動(dòng)板和主控板和直流減速電機(jī)；直流減速電機(jī)的輸出軸與頭部工作機(jī)構(gòu)連接；直流減速電機(jī)的遠(yuǎn)離輸出軸的一端依次連接主控板、電機(jī)驅(qū)動(dòng)板、電源板和電源適配器。在上述同軸電纜組件拆裝電動(dòng)力矩扳手中，頭部工作機(jī)構(gòu)，包括：齒輪組合、傘齒輪組合、蓋板和保持架；其中，傘齒輪組合、包括：傘齒輪ⅰ和傘齒輪ⅱ；齒輪組合水平安裝在保持架上，并通過蓋板進(jìn)行限位；傘齒輪ⅰ與齒輪組合中的始端齒輪固連；傘齒輪ⅱ固定在直流減速電機(jī)的輸出軸上；傘齒輪ⅰ和傘齒輪ⅱ的齒端呈90°嚙合。

實(shí)現(xiàn)減少更換扳手頭次數(shù)的目的，三維圖如圖1所示，尺寸形狀如圖2所示；本實(shí)施例通過集成式扳手頭設(shè)計(jì)成90°垂直插入力矩扳手的安裝形式，保證了所加力矩值與設(shè)計(jì)要求值的一致性，有效規(guī)避了力矩誤差；本實(shí)施例設(shè)計(jì)工裝的材料選用45#鋼，淬火硬度為40-42hrc,利用creo中靜力學(xué)仿真模塊進(jìn)行材料校核尺寸優(yōu)化，按照加載**大50n·m力矩條件，并且在保證應(yīng)力應(yīng)變符合要求的同時(shí)合理優(yōu)化扳手頭尺寸，**終確定長56mm，寬18mm，厚15mm，每個(gè)尺寸的間隙也優(yōu)化成**合理的尺寸；應(yīng)變**大尺寸*10-8mm，應(yīng)力**大部位*10-4mpa，應(yīng)力應(yīng)變很小符合設(shè)計(jì)要求。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型較推薦的具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。力矩扳手怎么選？上海海塔告訴您。

與此同時(shí)，棘輪式扳手是標(biāo)準(zhǔn)件，造價(jià)成本低。第二，扳手的量程。比較好選擇設(shè)定值在扭矩扳手量程二分之一的扳手。第三，長度和重量。在具體使用中，比較好選擇長度較長的扳手。不易選擇重量大的扳手。究其原因是重量大的扳手會(huì)增加勞動(dòng)者強(qiáng)度，從而降低工作效率。結(jié)束語：扭矩扳手作為一種緊固件工具，在機(jī)械裝配過程中扮演重要角色。其準(zhǔn)確性是影響扭矩質(zhì)量、機(jī)械裝配工作效率的重要途徑。因此，在實(shí)踐過程中，操作員應(yīng)科學(xué)把握扭矩扳手的使用要點(diǎn)，掌握力的三要素，合理選擇扭矩扳手。雙向棘輪裝置，可自動(dòng)切換拆緊方向。數(shù)顯式力矩扳手圖片

上海海塔告訴您力矩扳手的選擇方法。數(shù)顯式力矩扳手圖片

否則會(huì)導(dǎo)致扭矩誤差增加。也不能在施力過程中忽慢忽快。其次，力的方向。保持扭矩扳手與緊固件垂直是操作人員施力過程中掌握的基本要求。另外，在施力過程中，前后、左右方向不能超過15°。***，力的作用點(diǎn)。在施力過程中，操作人員應(yīng)觀察扳手柄上的有效線，觀察是否握住其有效線。不能私自在扳手手柄上加套管，否則會(huì)增加扭矩誤差。如圖1所示。圖1扭矩扳手使用圖二、扳手的選用扳手選用時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下因素：***，頭部選擇。結(jié)合使用控制點(diǎn)的工況選擇開口頭、梅花頭等扭矩扳手。一般而言，棘輪式的扳手是比較好選擇。究其原因是棘輪式扳手的安全性較高，且使用時(shí)較為便利。與此同時(shí)，棘輪式扳手是標(biāo)準(zhǔn)件，造價(jià)成本低。第二，扳手的量程。比較好選擇設(shè)定值在扭矩扳手量程二分之一的扳手。第三，長度和重量。在具體使用中，比較好選擇長度較長的扳手。不易選擇重量大的扳手。究其原因是重量大的扳手會(huì)增加勞動(dòng)者強(qiáng)度，從而降低工作效率數(shù)顯式力矩扳手圖片