合肥錫煉水性清洗劑廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-04-13

根據(jù)清洗對(duì)象的油污種類(lèi)選擇合適的工業(yè)清洗劑。因?yàn)楸磺逑吹挠臀鄄煌?,?duì)清洗劑的要求也不一樣。在加工過(guò)程中由于加工工藝要求(如冷卻、潤(rùn)滑、磨料、表面處理、熱處理等),使金屬上帶有各種油污。這類(lèi)油污大多為礦物油,也有動(dòng)植物油、乳化液、拋光膏、研磨膏、及各種鹽類(lèi)等。這類(lèi)油污的成份比較簡(jiǎn)單,存在于金屬表面的時(shí)間比較短,粘附力也不強(qiáng),容易去掉。所以選擇對(duì)金屬無(wú)腐蝕作用的常溫清洗劑即可,對(duì)清洗劑的其它指標(biāo)要求也不高。在清洗劑的組份選擇上,含有脂肪族的憎水基表面活性劑多用于動(dòng)植物油性油污。含有芳香族的憎水基表面活性劑多用于礦物性油污。無(wú)錫高潤(rùn)杰大量供應(yīng)水性清洗劑,歡迎咨詢。合肥錫煉水性清洗劑廠家

水性清洗劑

早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強(qiáng)的無(wú)機(jī)堿或者無(wú)機(jī)鹽類(lèi)物質(zhì),因?yàn)榕浞絾我?,堿性強(qiáng)從而導(dǎo)致清洗過(guò)程有很多弊端,清洗效果也是大打折扣?,F(xiàn)在發(fā)展的水基清洗劑一改往常的弊端,添加了表面活性劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑、穩(wěn)定劑、增溶劑及多種效果的成分,根據(jù)所清洗的目的及基材的不同,合理調(diào)試不同的配方。例如對(duì)于電鍍前的除油處理,就采取使用聚醚、油酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉等進(jìn)行復(fù)配,基本對(duì)基材沒(méi)有腐蝕性,使用時(shí)無(wú)需加熱,泡沫少,清洗效果好,用量少,成本低,操作簡(jiǎn)單,無(wú)毒,對(duì)環(huán)境不會(huì)造成危害,人工清洗機(jī)械清洗均可,清洗后處理簡(jiǎn)單。廣東環(huán)保水性清洗劑研發(fā)無(wú)錫高潤(rùn)杰為大家介紹水性清洗劑 的優(yōu)勢(shì)。

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真正意義的工業(yè)清洗不過(guò)幾十年的歷史,但是它的產(chǎn)生為工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。伴隨著清洗技術(shù)的迅速發(fā)展,工業(yè)清洗已經(jīng)涉及到幾乎所有的工業(yè)領(lǐng)域。目前半水基清洗劑在我國(guó)主要是外資企業(yè)應(yīng)用于清洗精密空調(diào)零部件,國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用不多。主要原因是:價(jià)格高,在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)價(jià)格大約50~100元/kg;有些產(chǎn)品原液儲(chǔ)存穩(wěn)定性差,容易分層,使用時(shí)需要搖勻,取液不方便;廢液一般需要環(huán)保處理。只有解決了這幾個(gè)半水基清洗劑的常見(jiàn)問(wèn)題,才能更好地使其應(yīng)用到普遍的清洗作業(yè)中,否則所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益都不會(huì)好。

堿性清洗劑主要有氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等,溶于水成為堿性清洗劑。它們的作用原理是能和油污中的脂肪酸甘油酯發(fā)生皂化反應(yīng)形成初生皂,使油污成為水溶性的物質(zhì)而被溶解去除。其中氫氧化鈉和碳酸鈉還有中和酸性污垢的作用。磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等既具有清洗作用,又有抑制腐蝕的作用。硅酸鈉則有膠溶、分散等作用,清洗效果較好。堿性清洗劑由于價(jià)格較低、無(wú)毒性、不易燃等原因,使用較為廣。但在使用堿性清洗劑時(shí)要注意被清洗金屬的材質(zhì),選擇具有適當(dāng)?shù)膒H的堿液。此外,在使用堿性清洗劑時(shí),通常加入表面活性劑構(gòu)成復(fù)合配方,以加強(qiáng)清洗作用。無(wú)錫高潤(rùn)杰為您講解水性清洗劑知識(shí)。

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清洗過(guò)程中的發(fā)泡與消泡泡沫產(chǎn)生的條件:A:有氣泡和液體連續(xù)充分地接觸,這是氣體在液體的分散體系形成泡沫的必要條件B:泡沫有一定壽命,既破泡的速度要低于發(fā)泡的速度。C:氣體在該分散體系的液體不溶解。泡沫在清洗中的有益作用:A:泡沫有吸附和攜帶油滴和固體污垢的作用。B:泡沫能指示清洗操作的有效性。C:泡沫對(duì)工件的漂洗過(guò)程也有指示作用泡沫對(duì)清洗操作的危害泡沫的存在,有時(shí)會(huì)給清洗操作帶來(lái)麻煩,尤其在采用強(qiáng)力的機(jī)械攪拌、噴洗、超聲波清洗中,由于大量泡沫的形成,工作溶液溢出槽外,造成原材料損失,延誤清洗作業(yè),也污染環(huán)境,因此應(yīng)進(jìn)行消泡處理。消泡方法(1)采用低發(fā)泡性的原料配制清洗液(2)通過(guò)改變溫度的方法可以減少泡沫(3)往泡沫上噴霧狀的冷水(4)避免空氣帶入(5)避免清洗液體的撞擊(6)添加適當(dāng)?shù)南輨┗蛞种苿┏S玫呐菽{(diào)節(jié)劑:發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、消泡劑想要購(gòu)買(mǎi)水性清洗劑 ,就選無(wú)錫高潤(rùn)杰,有需要可以聯(lián)系我司哦!合肥錫煉水性清洗劑廠家

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工業(yè)清洗劑的技術(shù)要求

(1)清洗污垢的速度快,污垢徹底。

(2)對(duì)清洗對(duì)象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi),對(duì)金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)抑制措施。

(3)清洗所用藥劑便宜易得,并立足于國(guó)產(chǎn)化:清洗成本低,不造成過(guò)多的資源消耗。

(4)清洗劑對(duì)生物與環(huán)境無(wú)毒或低毒,所生產(chǎn)的廢氣,廢液與廢渣,應(yīng)能夠被處理到符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)的要求。

(5)清洗條件溫和,盡量不依賴于附加的強(qiáng)化條件,如對(duì)溫度、壓力、機(jī)械能等不需要過(guò)高的要求。

(6)清洗過(guò)程不在清洗表面殘留下不溶物,不產(chǎn)生新污漬,不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層,不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

(7)不產(chǎn)生影響清洗過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的泡沫和異味。 合肥錫煉水性清洗劑廠家