廣東中山專業(yè)的模具ERP

ERP對工廠生產(chǎn)計劃的管理.在沒有實施MES之前，模具廠ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)計劃的管理采用了從上到下一起管的思路，即在接到訂單以后就開始編制生產(chǎn)計劃，設計完成以后根據(jù)情況調(diào)整生產(chǎn)計劃，進行物料需求計劃運算，生產(chǎn)車間按照調(diào)整后的計劃組織生產(chǎn)。此模式存在的比較大問題是，由于計劃部門直接編制了車間層的生產(chǎn)計劃，造成了兩個部門之間的計劃差異，而且由于計劃部門并沒有及時了解車間進度，生產(chǎn)部門并不認同計劃部門的計劃，造成了兩個部門的對立。鑒于此，我們以模具行業(yè)通用的模具節(jié)點計劃作為工廠生產(chǎn)計劃，將其納入ERP管理，物料需求計劃的運算以此計劃為標準，設計、生產(chǎn)準備、車間調(diào)度計劃全部按照節(jié)點計劃展開。模具制造管理軟件實現(xiàn)一體化管控訂單、銷售、配方、財務等。廣東中山專業(yè)的模具ERP

模具管理軟件系統(tǒng)采購管理：主要包括供應商管理，采購任務管理，采購定單管理，采購價格管理，采購付款管理，統(tǒng)計分析報表等。系統(tǒng)根據(jù)訂單計劃或者生產(chǎn)計劃對需要生產(chǎn)的產(chǎn)品，可以根據(jù)產(chǎn)品BOM自動分解出物料需求清單，同時，自動進行庫存核對，把本批需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的缺料清單明細自動展現(xiàn)出來。便于采購人員快速下單，縮短采購周期。還可以對采購過程如供應商的業(yè)績表現(xiàn)、采購定單的執(zhí)行情況、價格及付款等狀況進行跟蹤管理，既保證采購工作的規(guī)范和透明度，又控制了采購工作的隨機性和人為性；既保證庫存降低，又確保采購物資及時供應。模具管理軟件系統(tǒng)庫存管理：對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品以及物料的庫存進行入庫、出庫、報廢處理、安全庫存、庫存盤存等管理工作，并實時自動形成日、月、某個時間段、某類物資等的統(tǒng)計報表供采購人員、生產(chǎn)管理人員、財務人員和總經(jīng)理查詢決策。廣東壓鑄模具ERP零件加工進度模具ERP系統(tǒng)通常以物流、財務、制造三大體系為主，各個體系又分為若干個小的子系統(tǒng)。

模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣，對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關系，直接影響模具的使用壽命，尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大。若表面粗糙度值過大，在工作時會產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應注意以下事項：(1)模具工作零件加工過程中，必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù));(2)加工過程中，應防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷，這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效;(3)采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

模具erp管理軟件的作用是什么？模具管理系統(tǒng)提供了一個項目進度跟蹤平臺，根據(jù)節(jié)點模板，設置好關鍵節(jié)點，通過模具廠車間對進度的提交，領導、各生產(chǎn)車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。實現(xiàn)了模具ERP管理方式完整的模具系統(tǒng)使得模具車間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現(xiàn)只需選擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉換為采購信息，避免中間過程出現(xiàn)的錯誤。實現(xiàn)了模具車間設備的統(tǒng)籌分配，快速對生產(chǎn)車間任務進行下達模具系統(tǒng)集成了生產(chǎn)任務排產(chǎn)輔助系統(tǒng)，對公司內(nèi)設備資源整理后，系統(tǒng)自動對現(xiàn)有項目任務及資源進行合理分配，提前提示不足的設備資源，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)籌分配。實現(xiàn)模具使用履歷管理原模具使用情況數(shù)據(jù)分散，數(shù)據(jù)整合性也因不同生產(chǎn)車間管理而有差異。模具ERP軟件生產(chǎn)排程系統(tǒng)將上線實際的工作量和制造時間完成情況作為下線實時監(jiān)控檢測相關工作計劃的依據(jù)。

模具ERP生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)自動提醒相關人員：銷售出庫單是一張銷售單，可以根據(jù)單據(jù)間品、數(shù)量、承運人、折扣等信息進行查詢匯總。設計開發(fā)了面向模架、模胚、鑲件三大主要工藝(逆向排程)及成型等輔助功能，為汽車主打重心零部件和副總裝配提供解決方案。系統(tǒng)自動提醒相關人員，及時地進行調(diào)整，將預警信息提醒到相關。通過信息化的實施，利用科技手段，優(yōu)化業(yè)務流程和規(guī)范流程，有效控制成本。模具生產(chǎn)管理軟件計劃系統(tǒng)。車間電子看板實時顯示各個模具任務的進度和狀態(tài)，實時跟蹤模具任務的執(zhí)行情況，實現(xiàn)問題責任明晰化。按照外協(xié)業(yè)務的管理需求，一般的管理軟件產(chǎn)品可滿足80%一般的中小企業(yè)。機械制造業(yè)主要從事單件、較為復雜的生產(chǎn)，有完整的計劃系統(tǒng)。為了確保多套模具耐用度，操作者要求及時調(diào)整沖裁間隙，確保沖壓模具的正壓和滿角精度。模具生產(chǎn)管理軟件一般來說都是結合模具行業(yè)的特點來進行定制管理軟件。江蘇吹塑模具ERP倉庫管理

企業(yè)使用模具ERP系統(tǒng)有什么好處？廣東中山專業(yè)的模具ERP

云易云ERP系統(tǒng)軟件技術，從軟件的功能組成、技術兼容、系統(tǒng)關聯(lián)、系統(tǒng)開放性、未來系統(tǒng)拓展性等方面建立一體化的管理體系，避免企業(yè)多套系統(tǒng)切換、多套軟件并行、多次數(shù)據(jù)錄入的重復繁瑣操作，幫助企業(yè)實現(xiàn)線上+線下、內(nèi)部+外部、集團+分部業(yè)務集中管控，達到系統(tǒng)互聯(lián)互通，信息共享協(xié)同，完善滿足行業(yè)和企業(yè)不斷發(fā)展變化中對關鍵業(yè)務的管理需求，從而達到降低庫存、節(jié)省企業(yè)內(nèi)部消耗、提高外部服務水平（及時交貨）的管理目標，為企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展提供堅實的信息化后盾!廣東中山專業(yè)的模具ERP

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