常德SNCR脫硝生產(chǎn)廠家

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-01-19

    選擇性催化還原法(SCR脫硝技術(shù))介紹:SCR技術(shù)由日本于70年代后期完成商業(yè)運(yùn)行,至80年代中期歐洲也成功地實(shí)現(xiàn)了SCR的商業(yè)運(yùn)行。SCR技術(shù)是還原劑(NH3)在催化劑的作用下,將煙氣中NOx還原為氮?dú)夂退!斑x擇性”指氨有選擇地將NOx進(jìn)行還原的反應(yīng)。SCR脫硝技術(shù)適用范圍:SCR脫硝用于工業(yè)鍋爐,工業(yè)窯爐,退火爐,加熱爐,玻璃廠,陶瓷廠,鋼鐵廠,焦化廠,垃圾焚燒廠,化工廠,石化廠,酸洗廢氣廠。陶瓷玻璃窯脫硝技術(shù)內(nèi)容:該技術(shù)為采取SCR脫硝工藝,通過特殊釩鈦型催化劑,對(duì)含氮氧化物的煙氣進(jìn)行有效處理。陶瓷玻璃窯脫硝工藝介紹:陶瓷玻璃窯脫硝還原劑為尿素、氨水或者液氨,在催化反應(yīng)區(qū)NH3和NOX反應(yīng)生成無害的氮?dú)?N2)和水(H2O),然后通過排氣管道排到大氣中。尿素溶液分解如下:CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2,尿素經(jīng)熱解、水解生成氨氣,為反應(yīng)提供原料。吹灰方式一般采用蒸汽吹灰或者聲波吹灰,該技術(shù)無副產(chǎn)品產(chǎn)生,脫硝效率能達(dá)95%以上。 為安全起見,氨液儲(chǔ)罐邊設(shè)有自來水緊急噴淋裝置,緊急時(shí)用于沖洗眼睛、皮膚,作防護(hù)預(yù)處理。常德SNCR脫硝生產(chǎn)廠家

煙氣脫硝是我們現(xiàn)在經(jīng)常使用的一種方法,主要對(duì)我們周圍環(huán)境影響小,所以現(xiàn)在深受企業(yè)的信賴,但是我們?cè)谑褂迷摦a(chǎn)品的過程中也要注意一些條件,否則會(huì)影響它的穩(wěn)定效果,那接下來我們就一起了來了解下影響該產(chǎn)品穩(wěn)定使用的因素有哪些,希望對(duì)大家有所幫助。1、該產(chǎn)品氧化反應(yīng)的溫度由于煙氣的生存周期關(guān)系到脫硫脫硝效率的高低,所以考察煙氣對(duì)溫度的輔助性具有重要意義。煙氣的分解率不高,但隨著溫度增加到250℃甚至更高時(shí),臭氧分解速度明顯變快。出在25℃時(shí)煙氣脫硝的分解率只有百分之0.5,當(dāng)溫度高于200℃時(shí),分解率增加。這些結(jié)果對(duì)研究臭氧在煙氣中的生存時(shí)間及氧化反應(yīng)時(shí)間具有重要意義。2、煙氣脫硝反應(yīng)時(shí)間臭氧在煙氣中的停留時(shí)間只要能夠保證氧化反應(yīng)的完成即可,在ISHWARK.PURI的研究中,反應(yīng)時(shí)間在1~104s之間對(duì)反應(yīng)器出口的NO摩爾數(shù)沒有什么影響,而且增加停留時(shí)間并不能增大NO的脫除率。這主要是因?yàn)殛P(guān)鍵反應(yīng)的反應(yīng)平衡在很短時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到,不需要較長(zhǎng)的臭氧停留時(shí)間。婁底尿素脫硝scr分別經(jīng)各自的電控氣動(dòng)閥、過濾器、流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥送入噴射環(huán)管,滿足水泥線NOx的控制要求。

使用脫硝設(shè)備久了,設(shè)備上就會(huì)積攢很多的灰塵,為了保持地面干凈,保持設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn),需要把這些灰塵放出來,下面我們就來了解下脫硝設(shè)備的放灰步驟:1、脫硝設(shè)備放灰可在單箱體反吹完畢后進(jìn)行,也可以在全部箱體反吹完畢后進(jìn)行。2、原則上應(yīng)逐一箱體放灰,不可多箱體同時(shí)放灰。3、放灰時(shí),崗位工須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)刮板機(jī)、提升機(jī)、平皮帶、返礦等運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理。4、放灰操作順序如下:(1)次啟動(dòng)脫硝設(shè)備;(2)放灰箱體,先打開上球閥,開動(dòng)振動(dòng)器,將灰放人中間灰倉;(3)凈后或放滿中間灰倉,停振動(dòng)器,關(guān)上球閥;(4)該箱體下球閥,開下振動(dòng)器,將灰放入刮板機(jī);(5)灰倉放灰完畢后,關(guān)下振動(dòng)器和球閥;(6)一段時(shí)間后,依次放其他箱體灰;按照正確的放灰順序,這樣后期在使用設(shè)備的過程中也會(huì)更加的順利。

    懷化蘄黃節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)從事鍋爐及工業(yè)窯爐的節(jié)能環(huán)保改造事業(yè),我公司自主研發(fā)的多項(xiàng)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品已獲得國(guó)家**,我公司在煙氣利用工程、煙氣脫硫、脫硝、除塵工程等方面處于**優(yōu)勢(shì)。本公司主要產(chǎn)品一、工業(yè)鍋爐脫硝二、鋼鐵焦化脫硝三、工業(yè)窯爐脫硝四、內(nèi)燃機(jī)脫硝五、危廢焚燒脫硝六、陶瓷玻璃窯爐脫硝七、水泥窯脫硝上海蘄黃陶瓷玻璃窯脫硝設(shè)備簡(jiǎn)要說明:經(jīng)過多年的技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新,目前玻璃窯爐煙氣除塵脫硫技術(shù)較成熟,但是對(duì)于NOx的凈化,由于工礦企業(yè)開始真正進(jìn)行減排時(shí)間較短,還存在一定的技術(shù)問題,目前對(duì)于NOx的凈化技術(shù)主要集中在減少過程中的NOx生成量與煙氣脫硝技術(shù)。一條500t/d的空氣助燃浮法玻璃生產(chǎn)線,NOx的年排放量為1013t。NOx來源于原料中燃料的燃燒與少量的含氮物質(zhì)。原料中的含氮物質(zhì)產(chǎn)生的NOx,可以通過提高原料質(zhì)量,控制含氮量來控制,對(duì)于燃料燃燒產(chǎn)生的NOx,主要通過控制燃燒條件和治理煙氣達(dá)到減排目的。我公司上海蘄黃公司采用的陶瓷玻璃窯脫硝設(shè)備,能有效解決陶瓷玻璃窯脫硝的難題,經(jīng)我們?cè)O(shè)備的后的氮氧化物將有效控制,并且運(yùn)行費(fèi)用低,并且沒有廢水產(chǎn)生,不需要二次處理。 氮氧化物是造成大氣污染的主要污染源之一,我國(guó)環(huán)保政策要求,水泥廠制造水泥熟料應(yīng)嚴(yán)格控制NOx大量排放.

1.1低氮燃燒器低氮燃燒器已在水泥行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,但主要用于回轉(zhuǎn)窯。由于回轉(zhuǎn)窯固有的高溫煅燒工藝,加之回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工況多變,其脫硝效率*為10%左右。1.2分級(jí)燃燒技術(shù)分級(jí)燃燒技術(shù),是將分解爐所用煤粉燃料或者燃燒所用空氣進(jìn)行分級(jí)多點(diǎn)配送,在保證燃料燃燒效率的前提下盡可能多的營(yíng)造出還原性氣氛區(qū)域,一方面降低NOx的生成,另一方面將來自回轉(zhuǎn)窯的NOx還原成N2,以達(dá)到NOx減排目的。對(duì)于干法水泥生產(chǎn)工藝而言,分級(jí)燃燒是較為經(jīng)濟(jì)的NOx減排方法。單獨(dú)應(yīng)用分級(jí)燃燒技術(shù)時(shí)的脫硝效率*為15%~20%。1.3SNCR脫硝技術(shù)SNCR是目前水泥窯爐普遍采用的一種脫硝技術(shù),受制于反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件,脫硝效率在50%左右,主要采用向分解爐或者分解爐出口煙道噴灑氨水或者尿素的形式實(shí)現(xiàn)NOx的還原,由于其有效運(yùn)行溫度在850~1100℃范圍內(nèi),因此噴灑位置只能位于分解爐或者分解爐出口與末級(jí)旋風(fēng)筒入口之間的煙道上,極大限制了該技術(shù)在其他工藝環(huán)節(jié)中的應(yīng)用。SNCR技術(shù)也很難適應(yīng)和滿足水泥工業(yè)日益嚴(yán)苛的排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求。該技術(shù)為采取SCR脫硝工藝,通過特殊釩鈦型催化劑,對(duì)含氮氧化物的煙氣進(jìn)行有效處理。婁底尿素脫硝scr

在燃燒工況正常的分解爐內(nèi)噴入還原劑(氨水),將爐內(nèi)燃燒生成煙氣中的NOx 還原為N2 和ho2.常德SNCR脫硝生產(chǎn)廠家

氨劑類型主要是液氨,氨水,尿素三種,各有優(yōu)缺點(diǎn)。噴液氨簡(jiǎn)略與煙氣很好地混合,但液氨的儲(chǔ)存和使用都具有必定的安全問題。尿素較為安全,且有便于運(yùn)送和貯藏,但是在進(jìn)行噴入時(shí)均勻性相對(duì)較差,影響反應(yīng)功率,氨逃逸量高,簡(jiǎn)略生成高粘度的積灰,對(duì)設(shè)備構(gòu)成堵塞和腐蝕。噴入氨水的優(yōu)缺點(diǎn)則介于液氨和尿素之間。這里的停留時(shí)間是指恢復(fù)劑噴入后到脫硝反應(yīng)結(jié)束的總時(shí)間,在此時(shí)間內(nèi)有必要結(jié)束以下幾個(gè)進(jìn)程:水的蒸騰,恢復(fù)劑的分化(如還用尿素),恢復(fù)劑與煙氣的混合,恢復(fù)劑與NOx的發(fā)生氧化恢復(fù)反應(yīng),停留時(shí)間是保證脫硝功率的必要的條件,停留時(shí)間缺乏將直接導(dǎo)致脫硝功率下降。常德SNCR脫硝生產(chǎn)廠家

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