綜合上述：采用SNCR脫硝技術(shù)，對該項目鍋爐效率、排煙溫度、鍋爐受熱面以及鍋爐下游設(shè)備造成腐蝕的影響均較小，不影響機(jī)組運(yùn)行的安全，不需要進(jìn)行針對性設(shè)備改造；SNCR脫硝技術(shù)與SCR脫硝技術(shù)相比，具有工程實施較為簡單易行，投資及運(yùn)行成本低，占地面積少，建設(shè)工期短；該項目CFB鍋爐機(jī)組滿負(fù)荷燃用褐煤時，原始NOx排放濃度比較高約為240mg/Nm3，SNCR脫硝效率可達(dá)60%，可控制NOx排放濃度低于100mg/Nm3，可滿足重點地區(qū)所有火電機(jī)組執(zhí)行特別污染排放限值要求（即NOx排放量全部達(dá)到50mg/Nm3）。根據(jù)滿足布置要求，投資成本經(jīng)濟(jì)合理，脫硝效率滿足國家和當(dāng)?shù)?*要求，工藝成熟，安全可靠。SCR技術(shù)由日本于70年代后期完成商業(yè)運(yùn)行，至80年代中期歐洲也成功地實現(xiàn)了SCR的商業(yè)運(yùn)行。衡陽鍋爐脫硝廠家
煙氣脫硝的處理反應(yīng)技術(shù)有干法和濕法，而下面小編就來給大家著重講解一下該出了反應(yīng)的濕法技術(shù)。畢竟要想將脫硝效果變得更好，那么就要先充分了解關(guān)于該反應(yīng)處理的各種技術(shù)。濕法煙氣脫硝是利用液體吸收劑將NOX溶解的原理來凈化燃煤煙氣。其障礙是NO很難溶于水，往往要求將NO首先氧化為NO2。為此一般先將NO通過與氧化劑O3、ClO2或KMnO4反應(yīng)，氧化生成NO2，然后NO2被水或堿性溶液吸收，實現(xiàn)煙氣脫硝。（1）稀硝酸吸收法由于NO和NO2在硝酸中的溶解度比在水中的大得多（例如NO在濃度為12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍），故采用稀硝酸吸收法以提高NOX去除率的技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。隨著硝酸濃度的增加，其吸收效率顯著提高，但考慮工業(yè)實際應(yīng)用及成本等因素，實際操作中所用的硝酸濃度一般控制在15%～20%的范圍內(nèi)。稀硝酸吸收NOX的效率除了與本身的濃度有關(guān)外，還與吸收溫度和壓力有關(guān)，低溫高壓有利于NOX的吸收。（2）堿性溶液吸收法該法是采用NaOH、KOH、Na2CO3、NH3·H2O等堿性溶液作為吸收劑對NOX進(jìn)行化學(xué)吸收，其中氨（NH3·H2O）的吸收率高。岳陽退火爐脫硝scr該技術(shù)為采取SCR脫硝工藝，通過特殊釩鈦型催化劑，對含氮氧化物的煙氣進(jìn)行有效處理。
鍋爐燃用低熱值高灰分燃料，尾部灰濃度遠(yuǎn)高于煤粉鍋爐，會造成SCR反應(yīng)器催化劑磨損嚴(yán)重、使用壽命降低，將使運(yùn)行費用增加較大；省煤器后煙溫較煤粉爐低，設(shè)計310℃左右為SCR脫硝反應(yīng)的溫度下限，不利于SCR反應(yīng)器提高脫硝效率；由于催化劑的加入會將SO2氧化為SO3并與逃逸氨反應(yīng)生成硫酸氨和硫酸氫銨，易造成空預(yù)器積灰堵塞和腐蝕且系統(tǒng)阻力增加較大，影響機(jī)組運(yùn)行安全。鑒于以上因素，不考慮采用SCR或者SNCR+SCR聯(lián)合脫硝工藝。SNCR適用于CFB機(jī)組，首先其爐膛出口溫度一般在850——1000℃區(qū)間內(nèi)，在SNCR工藝高效“溫度窗”內(nèi)；其次燃燒后煙氣分三股分別經(jīng)過分離器，在分離器內(nèi)劇烈混合且停留時間超過1.5秒，為SNCR工藝提供了天然的優(yōu)良反應(yīng)器；***由于CFB燃燒技術(shù)是一種低NOX燃燒技術(shù)，CFB鍋爐出口NOX濃度較低，再通過SNCR工藝，可確保出口濃度達(dá)到環(huán)保要求；此外SNCR工藝投資和運(yùn)行費用都低于SCR工藝，工業(yè)試驗和國外運(yùn)行經(jīng)驗均表明SNCR系統(tǒng)用于CFB鍋爐，設(shè)計合理可達(dá)50%以上脫硝效率，氨逃逸可低于8ppm。
脫硝設(shè)備作為一種大型設(shè)備一旦發(fā)生故障造成事故發(fā)生，就不會是小問題。因此更要重視每日檢查及對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，所以下面小編就為大家介紹下關(guān)于巡檢時應(yīng)該檢查的項目內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)。巡檢人員接班后應(yīng)對脫硝設(shè)備范圍內(nèi)的氨水卸車泵檢查無滲漏、氨水儲存液位在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。啟動設(shè)備時應(yīng)對氨水溶液儲存、稀釋、計量分配、噴射系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)等進(jìn)行每個部位的檢查，保證各系統(tǒng)符合啟動相關(guān)要求。主要檢查內(nèi)容：1.電氣系統(tǒng)投入應(yīng)正常。2.儀表電源應(yīng)正常。3.氨水儲罐、除鹽水箱內(nèi)部應(yīng)清潔，廢水回收池清潔。4.管道系統(tǒng)水壓試驗合格。5.管道吹掃應(yīng)干凈，符合規(guī)范要求。6.管道通入介質(zhì)循環(huán)試運(yùn)8小時以上，過濾器清理完畢。7.廢水泵應(yīng)具備投入條件。8.冷卻風(fēng)系統(tǒng)投入。9.壓力、溫度、液位、流量等測量裝置應(yīng)完好，并投入。10.系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置。11.新安裝和經(jīng)過檢修后的轉(zhuǎn)動設(shè)備，在試磚前，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)聯(lián)軸器聯(lián)接應(yīng)良好，保護(hù)罩完整，地腳螺拴無松動，軸承油位正常，油質(zhì)合格。電動機(jī)接地線良好，絕緣合格，事故按鈕應(yīng)完整。溫度過高或過低都會導(dǎo)致還原劑的損失和NOx脫除率下降。
懷化蘄黃節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)從事鍋爐及工業(yè)窯爐的節(jié)能環(huán)保改造事業(yè)，我公司自主研發(fā)的多項節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品已獲得國家**，我公司在煙氣利用工程、煙氣脫硫、脫硝、除塵工程等方面處于**優(yōu)勢。本公司主要產(chǎn)品一、工業(yè)鍋爐脫硝二、鋼鐵焦化脫硝三、工業(yè)窯爐脫硝（退火爐脫硝）四、內(nèi)燃機(jī)脫硝五、危廢焚燒脫硝六、陶瓷玻璃窯爐脫硝上海蘄黃危廢焚燒窯脫硝設(shè)備簡要說明：目前，市場上主流的脫硝工藝包括SNCR、SCR、臭氧脫硝、煙氣再循環(huán)、低氮燃燒等。鑒于危廢項目煙氣成分的復(fù)雜性及酸性氣體成分較高，采用單一的脫硝工藝難以滿足NOx**排放的要求，因此，需考慮采用組合工藝。結(jié)合目前危廢項目主流工藝的特點，擬推薦采用“SNCR+低溫SCR脫硝”或“SNCR+臭氧脫硝”進(jìn)行提標(biāo)改造。我公司上海蘄黃公司采用的危廢焚燒窯脫硝設(shè)備，能有效解決危廢焚燒窯脫硝的難題，經(jīng)我們設(shè)備的后的氮氧化物將有效控制，并且運(yùn)行費用低，并且沒有廢水產(chǎn)生，不需要二次處理。 送上加注泵電源，出口閥和循環(huán)閥開啟，而且氨罐未滿溢時，可以開啟加注泵向氨罐補(bǔ)液。岳陽退火爐脫硝scr
壓后，由噴射加壓泵送至預(yù)熱器4層處分解爐內(nèi)的SNCR處理單元。衡陽鍋爐脫硝廠家
SCR脫硝設(shè)備原理介紹：NH3與煙氣均勻混合后一起通過一個填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應(yīng)器，NOx與NH3在其中發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2和H2O。反應(yīng)器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。該方法存在以下問題：催化劑的時效和煙氣中殘留的氨。為了增加催化劑的活性，應(yīng)在SCR前加高校除塵器。殘留的氨與SO2反應(yīng)生成(NH4)2SO4，NH4HSO4很容易對空氣預(yù)熱器進(jìn)行粘污，對空氣預(yù)熱器影響很大。在布置SCR的位置是我們應(yīng)多反面考慮該問題。衡陽鍋爐脫硝廠家
懷化蘄黃節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司致力于環(huán)保，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)分為脫硝設(shè)備，脫硫設(shè)備，除塵設(shè)備，換熱器等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事環(huán)保多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。懷化蘄黃憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。