湖南加熱爐脫硝生產(chǎn)廠家

1.1低氮燃燒器低氮燃燒器已在水泥行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，但主要用于回轉(zhuǎn)窯。由于回轉(zhuǎn)窯固有的高溫煅燒工藝，加之回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工況多變，其脫硝效率*為10%左右。1.2分級(jí)燃燒技術(shù)分級(jí)燃燒技術(shù)，是將分解爐所用煤粉燃料或者燃燒所用空氣進(jìn)行分級(jí)多點(diǎn)配送，在保證燃料燃燒效率的前提下盡可能多的營(yíng)造出還原性氣氛區(qū)域，一方面降低NOx的生成，另一方面將來(lái)自回轉(zhuǎn)窯的NOx還原成N2，以達(dá)到NOx減排目的。對(duì)于干法水泥生產(chǎn)工藝而言，分級(jí)燃燒是較為經(jīng)濟(jì)的NOx減排方法。單獨(dú)應(yīng)用分級(jí)燃燒技術(shù)時(shí)的脫硝效率*為15%~20%。1.3SNCR脫硝技術(shù)SNCR是目前水泥窯爐普遍采用的一種脫硝技術(shù)，受制于反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件，脫硝效率在50%左右，主要采用向分解爐或者分解爐出口煙道噴灑氨水或者尿素的形式實(shí)現(xiàn)NOx的還原，由于其有效運(yùn)行溫度在850~1100℃范圍內(nèi)，因此噴灑位置只能位于分解爐或者分解爐出口與末級(jí)旋風(fēng)筒入口之間的煙道上，極大限制了該技術(shù)在其他工藝環(huán)節(jié)中的應(yīng)用。SNCR技術(shù)也很難適應(yīng)和滿(mǎn)足水泥工業(yè)日益嚴(yán)苛的排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求。溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致還原劑的損失和NOx脫除率下降。湖南加熱爐脫硝生產(chǎn)廠家

    選擇性催化還原法(SCR脫硝技術(shù))介紹：SCR技術(shù)由日本于70年代后期完成商業(yè)運(yùn)行，至80年代中期歐洲也成功地實(shí)現(xiàn)了SCR的商業(yè)運(yùn)行。SCR技術(shù)是還原劑（NH3）在催化劑的作用下，將煙氣中NOx還原為氮?dú)夂退??！斑x擇性”指氨有選擇地將NOx進(jìn)行還原的反應(yīng)。SCR脫硝技術(shù)適用范圍：SCR脫硝用于工業(yè)鍋爐，工業(yè)窯爐，退火爐，加熱爐，玻璃廠，陶瓷廠，鋼鐵廠，焦化廠，垃圾焚燒廠，化工廠，石化廠，酸洗廢氣廠。退火爐脫硝技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)為采取SCR脫硝工藝，通過(guò)特殊釩鈦型催化劑，對(duì)含氮氧化物的煙氣進(jìn)行有效處理。退火爐脫硝工藝介紹：退火爐脫硝還原劑為尿素、氨水或者液氨，退火爐脫硝反應(yīng)器放置位置：余熱鍋爐前、窯爐后，退火爐脫硝反應(yīng)區(qū)溫度一般在180~420℃，低溫SCR催化劑在180°C即能達(dá)到反應(yīng)所需溫度，保持高催化活性，高轉(zhuǎn)化率，可視情況選擇安裝加熱器，無(wú)積灰現(xiàn)象。吹灰方式一般采用蒸汽吹灰或者聲波吹灰，該技術(shù)無(wú)副產(chǎn)品產(chǎn)生，脫硝效率能達(dá)95％以上。 張家界窯爐脫硝廠家控制NOx 排放的技術(shù)指標(biāo)可分為一次措施和二次措施兩類(lèi).

SCR脫硝設(shè)備原理介紹：NH3與煙氣均勻混合后一起通過(guò)一個(gè)填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應(yīng)器，NOx與NH3在其中發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2和H2O。反應(yīng)器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。該方法存在以下問(wèn)題：催化劑的時(shí)效和煙氣中殘留的氨。為了增加催化劑的活性，應(yīng)在SCR前加高校除塵器。殘留的氨與SO2反應(yīng)生成(NH4)2SO4，NH4HSO4很容易對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行粘污，對(duì)空氣預(yù)熱器影響很大。在布置SCR的位置是我們應(yīng)多反面考慮該問(wèn)題。

2原位還原脫硝技術(shù)在中國(guó)科學(xué)院潔凈能源A類(lèi)戰(zhàn)略性先導(dǎo)科技專(zhuān)項(xiàng)的資助下，中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所循環(huán)流化床實(shí)驗(yàn)室團(tuán)隊(duì)針對(duì)水泥窯爐現(xiàn)有脫硝技術(shù)面臨的問(wèn)題，在不改變主要生產(chǎn)工藝流程的情況下，創(chuàng)新性提出了適用于燃煤水泥窯爐的原位還原脫硝技術(shù)[5]，下面對(duì)其技術(shù)原理、技術(shù)特點(diǎn)、可行性驗(yàn)證結(jié)果以及示范應(yīng)用效果進(jìn)行詳細(xì)介紹。2.1技術(shù)原理與特點(diǎn)原位還原脫硝技術(shù)原理如圖1所示。與原有工藝流程直接向分解爐給入冷煤粉相比，該方法利用還原爐對(duì)煤粉進(jìn)行預(yù)熱處理，原分解爐給煤改為從還原爐給入并進(jìn)行自持預(yù)熱，以獲得高溫氣固二元燃料（煤焦和煤氣），之后進(jìn)入分解爐內(nèi)燃燒，為水泥生料分解提供熱量。煤粉經(jīng)過(guò)預(yù)熱處理后，一方面，一部分燃料氮在還原爐中直接轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，減少了燃料型NOx的生成，實(shí)現(xiàn)分解爐煤燃燒NOx原位脫除；另一方面，獲得的高溫燃料與冷煤粉相比具有更強(qiáng)的還原性，進(jìn)入分解爐后，可對(duì)窯氣中的高濃度NOx進(jìn)行強(qiáng)還原。該技術(shù)對(duì)現(xiàn)行水泥生產(chǎn)工藝改動(dòng)較少，因而投資和運(yùn)行成本與現(xiàn)有技術(shù)相比具有較大優(yōu)勢(shì)，而采用獨(dú)特的煤粉預(yù)熱形式，更使得分解爐可以燃用劣質(zhì)煤和粗顆粒煤，拓展了分解爐的燃料適應(yīng)性，同時(shí)可以達(dá)到節(jié)能效果。氨液一般為20%-25%的氨水.

針對(duì)水泥窯爐氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，本文創(chuàng)新性提出了適用于燃煤水泥窯爐的原位還原脫硝技術(shù)，該技術(shù)具有脫硝效率高、成本低、環(huán)保兼容性好、工程現(xiàn)場(chǎng)易實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)。中試驗(yàn)證結(jié)果顯示：原位還原脫硝技術(shù)的脫硝效率可達(dá)到60%~80%。在此基礎(chǔ)上，原位還原脫硝技術(shù)在2 500 t/d水泥窯爐上進(jìn)行了工程示范應(yīng)用。第三方測(cè)試結(jié)果表明，在較少?lài)姲绷亢兔汉穆越档蜅l件下，水泥窯爐氮氧化物排放達(dá)到80 mg/m3。中試與工程示范結(jié)果表明，原位還原脫硝技術(shù)用于燃煤水泥窯爐氮氧化物減排是可行的，該技術(shù)的提出為水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)**排放提供了一條新的技術(shù)途徑。SNCR噴射器是不銹鋼材質(zhì)，雙層套管，氨水走中間，廠用壓縮空氣經(jīng)調(diào)壓閥穩(wěn)壓為0.35—0.45MPa后走外層。株洲爐外脫硝設(shè)備

SNCR脫硝工藝的NOx脫除效率主要取決于反應(yīng)溫度、NH3和NOx的化學(xué)計(jì)量比、混合程度、反應(yīng)時(shí)間等。湖南加熱爐脫硝生產(chǎn)廠家

在運(yùn)行脫硫脫硝的過(guò)程中，一定要防止灰塵堵塞設(shè)備，不然過(guò)大的灰塵顆粒就會(huì)堵塞催化劑，從而干擾脫硝的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程，甚至?xí)?duì)進(jìn)行脫硝反應(yīng)的設(shè)備造成磨損。那么該如何預(yù)防這種問(wèn)題呢？在省煤器之后設(shè)有灰斗，當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行或檢修吹灰時(shí)，收集脫硫脫硝煙道中的飛灰，始終保持煙道中的清潔狀態(tài)。1、在每層催化劑之前設(shè)置吹灰器，可隨時(shí)將沉積于催化劑入口處的飛灰吹除，防止堵塞催化劑通道。2、在每個(gè)脫硝裝置之后的出口煙道上設(shè)有灰斗，由于煙氣經(jīng)過(guò)設(shè)備時(shí)流速降低，煙氣中的飛灰會(huì)在裝置內(nèi)和出口處沉積下來(lái)，部分自然落入灰斗中。3、根據(jù)脫硫脫硝裝置的情況，設(shè)置的吹灰裝置及時(shí)進(jìn)行吹掃，吹掃的積灰落入灰斗中。當(dāng)然除了灰塵顆粒外，其它能干擾到脫硫脫硝技術(shù)的因素，都要做出相對(duì)應(yīng)的防護(hù)措施，這樣才可以在更大程度上減少影響因素帶來(lái)的不良反應(yīng)，從而保證并提高脫硝的工作效率。湖南加熱爐脫硝生產(chǎn)廠家

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