H2O2氧化脫硝技術(shù)簡述作為煙氣中氮氧化物的主要成分，NO和NO2在性質(zhì)上存在著***的差別。NO2在水中具有較大的溶解度，而且溶解后生成的硝酸和亞硝酸能夠與常見的脫硫吸收劑（如CaO，Na2CO3等）反應(yīng)。而NO不僅在水中溶解度極小，而且無法與常見的堿性吸收劑反應(yīng)。因此，可以通過氧化技術(shù)將NO氧化生成NO2及更高階氧化物，然后利用吸收劑將其吸收。雙氧水(H2O2)是一種具有強烈氧化性的物質(zhì)，常作為消毒劑，在一定溫度下，它可將煙氣中的不溶性NO氧化成可溶于水的NO2、N2O3、N2O4、N2O5等高價態(tài)氮氧化物，H2O2氧化NO的主要反應(yīng)方程式為：H2O2→2OHH2O2→HO2+HOH+NO→NO2+HHO2+NO→NO2+OHH2O2的主要副反應(yīng)為：H2O2→H2O+1/2O2氧化后的高氧化度的NOX混合物在濕式洗滌塔與堿性吸收劑反應(yīng)生成鹽而去除。H2O2與堿性吸收劑(以Na2CO3為例)之間的反應(yīng)方程式如下：Na2CO3+2NO2→NaNO3+NaNO2+CO2Na2CO3+NO+2NO2→2NaNO3+CO2可溶性NOX經(jīng)濕式洗滌塔吸收后生成亞硝酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽?？刂坪驼{(diào)節(jié)模塊安裝有智能PLC Siemens S7-300，分布式I/O，總線通訊。株洲爐外脫硝設(shè)備生產(chǎn)廠家
SNCR是一種不用催化劑，在850-1100℃范圍內(nèi)還原NOx的方法。SNCR技術(shù)是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應(yīng)生成N2和H2O。該方法一爐膛為反應(yīng)器，可通過對鍋爐進行改造實現(xiàn)。SNCR反應(yīng)物貯存和操作系統(tǒng)與SCR系統(tǒng)是相似的，但它所需的氨和尿素的量比SCR工藝要高。在爐膛850-1100℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)，在無催化劑作用下，氨或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2反應(yīng)株洲爐外脫硝設(shè)備生產(chǎn)廠家壓后，由噴射加壓泵送至預熱器4層處分解爐內(nèi)的SNCR處理單元。
煙氣脫硝的處理反應(yīng)技術(shù)有干法和濕法，而下面小編就來給大家著重講解一下該出了反應(yīng)的濕法技術(shù)。畢竟要想將脫硝效果變得更好，那么就要先充分了解關(guān)于該反應(yīng)處理的各種技術(shù)。濕法煙氣脫硝是利用液體吸收劑將NOX溶解的原理來凈化燃煤煙氣。其障礙是NO很難溶于水，往往要求將NO首先氧化為NO2。為此一般先將NO通過與氧化劑O3、ClO2或KMnO4反應(yīng)，氧化生成NO2，然后NO2被水或堿性溶液吸收，實現(xiàn)煙氣脫硝。（1）稀硝酸吸收法由于NO和NO2在硝酸中的溶解度比在水中的大得多（例如NO在濃度為12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍），故采用稀硝酸吸收法以提高NOX去除率的技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。隨著硝酸濃度的增加，其吸收效率顯著提高，但考慮工業(yè)實際應(yīng)用及成本等因素，實際操作中所用的硝酸濃度一般控制在15%～20%的范圍內(nèi)。稀硝酸吸收NOX的效率除了與本身的濃度有關(guān)外，還與吸收溫度和壓力有關(guān)，低溫高壓有利于NOX的吸收。（2）堿性溶液吸收法該法是采用NaOH、KOH、Na2CO3、NH3·H2O等堿性溶液作為吸收劑對NOX進行化學吸收，其中氨（NH3·H2O）的吸收率高。
鍋爐燃用低熱值高灰分燃料，尾部灰濃度遠高于煤粉鍋爐，會造成SCR反應(yīng)器催化劑磨損嚴重、使用壽命降低，將使運行費用增加較大；省煤器后煙溫較煤粉爐低，設(shè)計310℃左右為SCR脫硝反應(yīng)的溫度下限，不利于SCR反應(yīng)器提高脫硝效率；由于催化劑的加入會將SO2氧化為SO3并與逃逸氨反應(yīng)生成硫酸氨和硫酸氫銨，易造成空預器積灰堵塞和腐蝕且系統(tǒng)阻力增加較大，影響機組運行安全。鑒于以上因素，不考慮采用SCR或者SNCR+SCR聯(lián)合脫硝工藝。SNCR適用于CFB機組，首先其爐膛出口溫度一般在850——1000℃區(qū)間內(nèi)，在SNCR工藝高效“溫度窗”內(nèi)；其次燃燒后煙氣分三股分別經(jīng)過分離器，在分離器內(nèi)劇烈混合且停留時間超過1.5秒，為SNCR工藝提供了天然的優(yōu)良反應(yīng)器；***由于CFB燃燒技術(shù)是一種低NOX燃燒技術(shù)，CFB鍋爐出口NOX濃度較低，再通過SNCR工藝，可確保出口濃度達到環(huán)保要求；此外SNCR工藝投資和運行費用都低于SCR工藝，工業(yè)試驗和國外運行經(jīng)驗均表明SNCR系統(tǒng)用于CFB鍋爐，設(shè)計合理可達50%以上脫硝效率，氨逃逸可低于8ppm。氨為還原劑： NH3 + NOx → N2 + H20.
SCR技術(shù)目前常采用釩系催化劑，其反應(yīng)活性溫度在300~400℃之間，而這個溫度范圍對應(yīng)的水泥生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)正好處于一級預熱器（C1）出口位置，該處煙氣含塵量極高，對催化劑形成沖刷磨損且催化劑通道易被堵塞。與此同時，由于煙氣中含有堿金屬等復雜成分，容易引起催化劑中毒失活。目前，國內(nèi)外眾多學者都在致力于中低溫SCR催化劑的研發(fā)，以避開C1出口的高塵環(huán)境，其中清華大學李俊華教授和中國建筑材料科學研究總院的汪瀾教授在這方面取得了很好的研究進展，各自在國家重點研發(fā)計劃項目的支持下都建立了示范工程（河南登封宏昌水泥與浙江長興南方水泥，均為5000t/d生產(chǎn)線），如果所研發(fā)的催化劑能夠得到大規(guī)模商用，中低溫SCR脫硝技術(shù)將值得期待。溫度過高或過低都會導致還原劑的損失和NOx脫除率下降。株洲爐外脫硝設(shè)備生產(chǎn)廠家
SNCR技術(shù)是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域.株洲爐外脫硝設(shè)備生產(chǎn)廠家
試驗平臺主要由還原爐、分解爐、燃氣熱風爐、煙氣冷卻器、布袋除塵器、以及測控系統(tǒng)等組成。燃氣熱風爐用于產(chǎn)生高溫煙氣，以模擬回轉(zhuǎn)窯窯尾出口窯氣，通過與高濃度NO氣體混合，可以調(diào)節(jié)窯氣中的NO濃度。煤粉經(jīng)過還原爐預處理后產(chǎn)生高溫氣固二元燃料，并進入分解爐內(nèi)燃燒，為水泥生料分解提供熱量。還原爐處理煤量5 kg/h，分解爐高度7.5 m，分解爐溫度900 ℃，窯氣量與分解爐煙氣量按照實際回轉(zhuǎn)窯與分解爐給煤比例設(shè)計。試驗過程中，參照實際回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣溫度和NO濃度，通過調(diào)節(jié)燃氣熱風爐參數(shù)和NO配氣流量，將模擬窯氣溫度控制在1 000 ℃左右，同時將模擬窯氣中NO濃度控制在1 200 ppm，待分解爐內(nèi)燃燒狀態(tài)完全達到穩(wěn)定狀態(tài)后，測量分解爐出口煙氣的NOx濃度。試驗結(jié)果顯示原位還原技術(shù)的脫硝效率在60%~80%[5]，且受到還原爐運行條件（還原爐溫度、燃燒份額）以及分解爐配風條件等因素的影響。驗證結(jié)果表明，原位還原脫硝技術(shù)用于燃煤水泥窯爐脫硝是完全可行的，而且具有良好的脫硝效果。株洲爐外脫硝設(shè)備生產(chǎn)廠家
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