在運行脫硫脫硝的過程中，一定要防止灰塵堵塞設(shè)備，不然過大的灰塵顆粒就會堵塞催化劑，從而干擾脫硝的運轉(zhuǎn)過程，甚至?xí)M行脫硝反應(yīng)的設(shè)備造成磨損。那么該如何預(yù)防這種問題呢？在省煤器之后設(shè)有灰斗，當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運行或檢修吹灰時，收集脫硫脫硝煙道中的飛灰，始終保持煙道中的清潔狀態(tài)。1、在每層催化劑之前設(shè)置吹灰器，可隨時將沉積于催化劑入口處的飛灰吹除，防止堵塞催化劑通道。2、在每個脫硝裝置之后的出口煙道上設(shè)有灰斗，由于煙氣經(jīng)過設(shè)備時流速降低，煙氣中的飛灰會在裝置內(nèi)和出口處沉積下來，部分自然落入灰斗中。3、根據(jù)脫硫脫硝裝置的情況，設(shè)置的吹灰裝置及時進行吹掃，吹掃的積灰落入灰斗中。當(dāng)然除了灰塵顆粒外，其它能干擾到脫硫脫硝技術(shù)的因素，都要做出相對應(yīng)的防護措施，這樣才可以在更大程度上減少影響因素帶來的不良反應(yīng)，從而保證并提高脫硝的工作效率。氨為還原劑： NH3 + NOx → N2 + H20.浙江低溫脫硝
2原位還原脫硝技術(shù)在中國科學(xué)院潔凈能源A類戰(zhàn)略性先導(dǎo)科技專項的資助下，中國科學(xué)院工程熱物理研究所循環(huán)流化床實驗室團隊針對水泥窯爐現(xiàn)有脫硝技術(shù)面臨的問題，在不改變主要生產(chǎn)工藝流程的情況下，創(chuàng)新性提出了適用于燃煤水泥窯爐的原位還原脫硝技術(shù)[5]，下面對其技術(shù)原理、技術(shù)特點、可行性驗證結(jié)果以及示范應(yīng)用效果進行詳細介紹。2.1技術(shù)原理與特點原位還原脫硝技術(shù)原理如圖1所示。與原有工藝流程直接向分解爐給入冷煤粉相比，該方法利用還原爐對煤粉進行預(yù)熱處理，原分解爐給煤改為從還原爐給入并進行自持預(yù)熱，以獲得高溫氣固二元燃料（煤焦和煤氣），之后進入分解爐內(nèi)燃燒，為水泥生料分解提供熱量。煤粉經(jīng)過預(yù)熱處理后，一方面，一部分燃料氮在還原爐中直接轉(zhuǎn)化為氮氣，減少了燃料型NOx的生成，實現(xiàn)分解爐煤燃燒NOx原位脫除；另一方面，獲得的高溫燃料與冷煤粉相比具有更強的還原性，進入分解爐后，可對窯氣中的高濃度NOx進行強還原。該技術(shù)對現(xiàn)行水泥生產(chǎn)工藝改動較少，因而投資和運行成本與現(xiàn)有技術(shù)相比具有較大優(yōu)勢，而采用獨特的煤粉預(yù)熱形式，更使得分解爐可以燃用劣質(zhì)煤和粗顆粒煤，拓展了分解爐的燃料適應(yīng)性，同時可以達到節(jié)能效果。回轉(zhuǎn)窯脫硝環(huán)保公司各管線設(shè)有單向閥防止氨水、自來水回流，尤其防止氨水泄露。
脫硫設(shè)備指的是從煙氣中去除SO2的設(shè)備。目前，成熟的脫硫工藝有很多，大部分是濕式石灰石、石膏脫硫工藝。該工藝是將石灰石制成石灰漿，通過渣漿泵噴入設(shè)備，與煙氣充分混合接觸。煙氣中的SO2與料漿中的碳酸鈣反應(yīng)生成硫酸鈣。硫酸鈣結(jié)晶形成石膏，石膏經(jīng)濃縮脫水后，通過輸送系統(tǒng)輸送到指定地點。凈化后的煙氣通過煙囪經(jīng)引風(fēng)機排出。，就讓我們一起了解一下脫硫設(shè)備防腐方法和注意事項吧。選用碳鋼，一般厚度在5-10mm左右，噴砂除銹后內(nèi)襯玻璃鋼防腐。固化后脫硫設(shè)備內(nèi)襯花崗巖，厚度約150mm，花崗巖厚度一般為30mm，使設(shè)備塔具有較高的耐腐蝕性、耐高溫性、耐磨性和較高的粘結(jié)性能。脫硫設(shè)備中的噴淋層采用玻璃鋼字母管噴淋分布器，增加了噴淋覆蓋面積、煙氣與漿液的接觸范圍以及促使?jié){液對硫化物的吸收。頂部采用雙層擋板除霧器對處理后的煙氣進行有效脫水除霧，并設(shè)置定期反沖洗裝置。工廠工藝水或自來水按設(shè)定時間沖洗，避免除霧器板結(jié)晶堵塞。
可能有的人不知道在進行煙氣脫硝反應(yīng)的整個過程中是需要用到還原劑的，而目前可以使用的還原劑一共有三種：氨水、無水氨、尿素。不同的還原劑所發(fā)揮出來的效果也是不太一樣的，因此在選擇還原劑的時候，一定要結(jié)合實際工況需求來選擇。那么下面小編就來給大家詳細介紹一下這三種還原劑吧。1、液氨：作為煙氣脫硝的還原劑，其成本比較低，體積小，但為了防止污染需要高的設(shè)備投資。是目前較為常用的一種。2、氨水：如果在使用中不小心溢出，其蒸汽濃度較低，不會造成多大的損害。但需要2~3倍的還原劑成本，需要較高的儲存設(shè)備成本，較大的注入管道。同時因為考慮到無水氨的危險性，不推薦使用。3、尿素：沒有任何溢出的危險，相比較于無水氨，成本高3~5倍，需要更高的儲存設(shè)備成本以及同樣需要較大的注入管道。并且過法規(guī)規(guī)定不允許使用氨的情況下選擇使用尿素還原劑。從煙氣脫硝技術(shù)選用的還原劑來看，尿素在安全性及價格方面占據(jù)優(yōu)勢，但在出氣投入及運費方面不如液氨還原劑。但液氨由于有500km運輸半徑的限制，導(dǎo)致對選擇液氨的廠家選擇面小。場控制柜設(shè)有一臺帶觸摸屏的工業(yè)計算機作為人機操作界面，實現(xiàn)SNCR的投運、監(jiān)控。
上海蘄黃節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)從事鍋爐及工業(yè)窯爐的節(jié)能環(huán)保改造事業(yè)，我公司自主研發(fā)的多項節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品已獲得國家**，我公司在煙氣利用工程、煙氣脫硫、脫硝、除塵工程等方面處于**優(yōu)勢。本公司主要產(chǎn)品一、工業(yè)鍋爐脫硝二、鋼鐵焦化脫硝三、工業(yè)窯爐脫硝四、內(nèi)燃機脫硝五、危廢焚燒脫硝六、陶瓷玻璃窯爐脫硝上海蘄黃燃油鍋爐脫硝設(shè)備簡要說明：燃油鍋爐脫硝各種型號中小型、大型燃油燃氣鍋爐脫硝改造項目，在全國擁有較多成功案例。煙氣溫度160℃以上，改造后氮氧化物濃度＜10毫克/立方米以下。選擇性催化還原法(SCR脫硝技術(shù))介紹：SCR技術(shù)由日本于70年代后期完成商業(yè)運行，至80年代中期歐洲也成功地實現(xiàn)了SCR的商業(yè)運行。SCR技術(shù)是還原劑（NH3）在催化劑的作用下，將煙氣中NOx還原為氮氣和水?！斑x擇性”指氨有選擇地將NOx進行還原的反應(yīng)。 氨液一般為20%-25%的氨水.浙江低溫脫硝
當(dāng)溫度過高時，超過反應(yīng)溫度窗口時，氨就會被氧化成NOx.浙江低溫脫硝
SCR技術(shù)目前常采用釩系催化劑，其反應(yīng)活性溫度在300~400℃之間，而這個溫度范圍對應(yīng)的水泥生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)正好處于一級預(yù)熱器（C1）出口位置，該處煙氣含塵量極高，對催化劑形成沖刷磨損且催化劑通道易被堵塞。與此同時，由于煙氣中含有堿金屬等復(fù)雜成分，容易引起催化劑中毒失活。目前，國內(nèi)外眾多學(xué)者都在致力于中低溫SCR催化劑的研發(fā)，以避開C1出口的高塵環(huán)境，其中清華大學(xué)李俊華教授和中國建筑材料科學(xué)研究總院的汪瀾教授在這方面取得了很好的研究進展，各自在國家重點研發(fā)計劃項目的支持下都建立了示范工程（河南登封宏昌水泥與浙江長興南方水泥，均為5000t/d生產(chǎn)線），如果所研發(fā)的催化劑能夠得到大規(guī)模商用，中低溫SCR脫硝技術(shù)將值得期待。浙江低溫脫硝
懷化蘄黃節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司擁有懷化蘄黃節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)從事工業(yè)鍋爐或者工業(yè)窯爐后面使用的煙氣脫硫、煙氣脫硝、換熱器、工業(yè)除塵、煙氣余熱回收低溫省煤器、布袋除塵器配件等各項業(yè)務(wù)，是工業(yè)廢氣處理成套設(shè)備的實力生產(chǎn)廠家，能提供全天候的服務(wù)。等多項業(yè)務(wù)，主營業(yè)務(wù)涵蓋脫硝設(shè)備，脫硫設(shè)備，除塵設(shè)備，換熱器。一批專業(yè)的技術(shù)團隊，是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。公司以誠信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋脫硝設(shè)備，脫硫設(shè)備，除塵設(shè)備，換熱器，我們本著對客戶負(fù)責(zé)，對員工負(fù)責(zé)，更是對公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。公司深耕脫硝設(shè)備，脫硫設(shè)備，除塵設(shè)備，換熱器，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。