SNCR是一種不用催化劑，在850-1100℃范圍內(nèi)還原NOx的方法。SNCR技術是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應生成N2和H2O。該方法一爐膛為反應器，可通過對鍋爐進行改造實現(xiàn)。SNCR反應物貯存和操作系統(tǒng)與SCR系統(tǒng)是相似的，但它所需的氨和尿素的量比SCR工藝要高。在爐膛850-1100℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)，在無催化劑作用下，氨或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2反應，主要反應為：氨為還原劑：NH3+NOx→N2+H20尿素為還原劑：CO(NH2)2→2NH2+CONH2+NOx→N2+H20CO+NOx→N2+CO2當溫度過高時，超過反應溫度窗口時，氨就會被氧化成NOx：NH3+O2→NOx+H20SNCR脫硝工藝的NOx脫除效率主要取決于反應溫度、NH3和NOx的化學計量比、混合程度、反應時間等。SNCR工藝的溫度控制至關重要，比較好反應溫度是950℃，若溫度過低，NH3的反應不完全，容易造成NH3泄漏；而溫度過高，NH3則容易被氧化為NOx，抵消了NH3的脫除效率。溫度過高或過低都會導致還原劑的損失和NOx脫除率下降。SNCR氨水供應泵系統(tǒng)在氨罐旁，設有一組氨水加壓泵組，從氨水儲罐底部抽取氨液.防城港回轉窯脫硝費用是多少
1.4SCR脫硝技術SCR技術脫硝原理與SNCR類似，由于催化劑的使用，其脫硝效率可提高至90%左右，**減少了氨水用量，目前雖已在大型工業(yè)鍋爐以及電站鍋爐領域得到廣泛應用，但在水泥窯爐的應用卻十分有限。國外方面，早在2000年，德國的Solnhofen水泥廠就安裝了歐洲***套SCR脫硝裝置，不過在2005年已停用，目前尚在運行的SCR脫硝水泥生產(chǎn)線有意大利的Monselice、Sarche和Rezzato，德國的Mergelstetten和Ronhrdorf，奧地利的Mannersdorf和Kirchdorfer，以及美國Joppa水泥廠的8條生產(chǎn)線。國內(nèi)方面，**SCR脫硝示范裝置于2018年10月在河南登封宏昌水泥公司建成，該示范裝置實現(xiàn)了低于50mg/m3的NOx排放，不過投資成本相對較大。另外為了降低SCR反應器規(guī)模，減少投資成本，前端仍然配備了SNCR系統(tǒng)，將進入SCR反應器的煙氣中的NOx濃度提前降至400mg/m3。防城港回轉窯脫硝費用是多少氨液儲罐和加注系統(tǒng)，系統(tǒng)設有兩個80m3臥室式氨液儲罐.
選擇性催化還原法(SCR脫硝技術)介紹：SCR技術由日本于70年代后期完成商業(yè)運行，至80年代中期歐洲也成功地實現(xiàn)了SCR的商業(yè)運行。SCR技術是還原劑（NH3）在催化劑的作用下，將煙氣中NOx還原為氮氣和水。“選擇性”指氨有選擇地將NOx進行還原的反應。SCR脫硝技術適用范圍：SCR脫硝用于工業(yè)鍋爐，工業(yè)窯爐，退火爐，加熱爐，玻璃廠，內(nèi)燃機，陶瓷廠，鋼鐵廠，焦化廠，垃圾焚燒廠，化工廠，石化廠，酸洗廢氣廠。內(nèi)燃機脫硝技術內(nèi)容：該技術為采取SCR脫硝工藝，通過特殊釩鈦型催化劑，對含氮氧化物的煙氣進行有效處理。加熱爐脫硝組成：內(nèi)燃機脫硝還原劑為尿素、氨水或者液氨，在催化反應區(qū)NH3和NOX反應生成無害的氮氣(N2)和水(H2O),然后通過排氣管道排到大氣中。尿素溶液分解如下：CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2，尿素經(jīng)熱解、水解生成氨氣，為反應提供原料。吹灰方式一般采用蒸汽吹灰或者聲波吹灰，該技術無副產(chǎn)品產(chǎn)生，脫硝效率能達95％以上。
3、還原劑噴射點的選擇：SNCR法的NOx脫除效率主要取決于反應溫度、NH3與NOx的化學計量比、混合程度、反應時間等，CFB鍋爐的煙氣溫度一般在920℃以下，分離器區(qū)域煙氣溫度在870——908℃之間，SNCR工藝的溫度控制至關重要，若溫度過低，NH3的反應不完全，容易造成NH3逃逸；而溫度過高，NH3則容易被氧化為NO，抵消了NH3的脫硝效果。溫度過高或過低都會導致還原劑損失和NOx脫除率下降。對于SNCR脫硝還原劑（尿素或液氨）而言，CFB鍋爐均能提供合適的溫度區(qū)間供還原劑與NOx發(fā)生反應，達到脫除NOx的目的。根據(jù)目前各研究機構對循環(huán)流化床鍋爐的研究，SNCR比較好還原劑注射點為旋風分離器入口。根據(jù)流場計算及實測煙氣在旋風分離器內(nèi)平均停留時間將大致大于1S，而旋風分離器內(nèi)溫度基本不變化，還原劑在合適溫度區(qū)間內(nèi)停留時間將超過1S，超過比較好反應停留時間0.5秒，已經(jīng)足夠讓其充分反應。SNCR技術是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域.
1.1低氮燃燒器低氮燃燒器已在水泥行業(yè)得到廣泛應用，但主要用于回轉窯。由于回轉窯固有的高溫煅燒工藝，加之回轉窯生產(chǎn)工況多變，其脫硝效率*為10%左右。1.2分級燃燒技術分級燃燒技術，是將分解爐所用煤粉燃料或者燃燒所用空氣進行分級多點配送，在保證燃料燃燒效率的前提下盡可能多的營造出還原性氣氛區(qū)域，一方面降低NOx的生成，另一方面將來自回轉窯的NOx還原成N2，以達到NOx減排目的。對于干法水泥生產(chǎn)工藝而言，分級燃燒是較為經(jīng)濟的NOx減排方法。單獨應用分級燃燒技術時的脫硝效率*為15%~20%。1.3SNCR脫硝技術SNCR是目前水泥窯爐普遍采用的一種脫硝技術，受制于反應動力學條件，脫硝效率在50%左右，主要采用向分解爐或者分解爐出口煙道噴灑氨水或者尿素的形式實現(xiàn)NOx的還原，由于其有效運行溫度在850~1100℃范圍內(nèi)，因此噴灑位置只能位于分解爐或者分解爐出口與末級旋風筒入口之間的煙道上，極大限制了該技術在其他工藝環(huán)節(jié)中的應用。SNCR技術也很難適應和滿足水泥工業(yè)日益嚴苛的排放標準和環(huán)保要求。在現(xiàn)場還設有氨氣泄漏檢測儀，防止氨水泄漏過大，進行噴淋降低濃度。防城港回轉窯脫硝費用是多少
氨水儲罐設有液位計，低低液位時停運氨水加壓泵。防城港回轉窯脫硝費用是多少
SCR脫硝技術適用范圍：SCR脫硝用于工業(yè)鍋爐，工業(yè)窯爐，退火爐，加熱爐，玻璃廠，陶瓷廠，鋼鐵廠，焦化廠，垃圾焚燒廠，化工廠，石化廠，酸洗廢氣廠。燃油鍋爐脫硝技術內(nèi)容：該技術為采取SCR脫硝工藝，通過特殊釩鈦型催化劑，對含氮氧化物的煙氣進行有效處理。燃油鍋爐脫硝工藝介紹：燃油鍋爐脫硝還原劑為尿素、氨水或者液氨，燃油鍋爐反應器放置位置：余熱鍋爐前、窯爐后，燃油鍋爐脫硝反應區(qū)溫度一般在180~420℃，低溫SCR催化劑在180°C即能達到反應所需溫度，保持高催化活性，高轉化率，可視情況選擇安裝加熱器，無積灰現(xiàn)象。吹灰方式一般采用蒸汽吹灰或者聲波吹灰，該技術無副產(chǎn)品產(chǎn)生，脫硝效率能達95％以上。防城港回轉窯脫硝費用是多少
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