SCR（SelectiveCatalyticReduction）即為選擇性催化還原技術，近幾年來發(fā)展較快，在西歐和日本得到了***的應用，目前氨催化還原法是應用得**多的技術，選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，NH3優(yōu)先和NOx發(fā)生還原脫除反應，生成氮氣和水，而不和煙氣中的氧進行氧化反應，其主要反應式為：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O（2）在沒有催化劑的情況下，上述化學反應只是在很窄的溫度范圍內(nèi)（980℃左右）進行，采用催化劑時其反應溫度可控制在300-400℃下進行，相當于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度，上述反應為放熱反應，由于NOx在煙氣中的濃度較低，故反應引起催化劑溫度的升高可以忽略。SCR選擇性催化還原法脫硝技術是目前國際上應用**為***的煙氣脫硝技術，在日本、歐洲、美國等國家地區(qū)的大多數(shù)電廠中基本都應用此技術，它沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡單，并且脫除效率高（可達90%以上），運行可靠，便于維護等優(yōu)點。SCR技術原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420℃的煙氣中噴入氨，將NOX還原成N2和H2O。氨液儲罐和加注系統(tǒng)，系統(tǒng)設有兩個80m3臥室式氨液儲罐.湘潭鍋爐脫硝設備廠家
在進行煙氣脫硝反應的時候，有一項技術操作就是霧化，而霧化效果的好壞也會影響到該反應效果如何，因此在進行該項反應操作的時候，一定要選擇一種更為合適的霧化方法，使其霧化效果更好，從而間接的使該項脫硝反應變得更好。而目前霧化方式有三種：旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化和氣流霧化。我們一起來看看這三種霧化方式吧。煙氣脫硝的技術之一就是霧化，而霧化的方式目前分為三種：旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化和氣流霧化，并且每種霧化方式都具有獨特的反應效果、速度等等。因此在進行這項技術時，所選用的霧化方式也要根據(jù)實際使用情況來選擇。一、旋轉(zhuǎn)霧化噴霧：特點是單機生產(chǎn)能力大（噴霧量可達200t/h），進料量容易控制，操作彈性大，配合煙氣脫硝可以使應用更。二、壓力式霧化：特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液要嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中間是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。煙氣脫硝設備廠家氮氧化物是造成大氣污染的主要污染源之一，我國環(huán)保政策要求，水泥廠制造水泥熟料應嚴格控制NOx大量排放.
綜合上述：采用SNCR脫硝技術，對該項目鍋爐效率、排煙溫度、鍋爐受熱面以及鍋爐下游設備造成腐蝕的影響均較小，不影響機組運行的安全，不需要進行針對性設備改造；SNCR脫硝技術與SCR脫硝技術相比，具有工程實施較為簡單易行，投資及運行成本低，占地面積少，建設工期短；該項目CFB鍋爐機組滿負荷燃用褐煤時，原始NOx排放濃度比較高約為240mg/Nm3，SNCR脫硝效率可達60%，可控制NOx排放濃度低于100mg/Nm3，可滿足重點地區(qū)所有火電機組執(zhí)行特別污染排放限值要求（即NOx排放量全部達到50mg/Nm3）。根據(jù)滿足布置要求，投資成本經(jīng)濟合理，脫硝效率滿足國家和當?shù)?*要求，工藝成熟，安全可靠。
煙氣脫硝技術主要多用于工廠企業(yè)類，作用于環(huán)境污染這一方面，并且現(xiàn)在已經(jīng)成為一種成熟穩(wěn)定的技術。那么該技術到底具有怎樣的優(yōu)點呢？我們一起來看看吧。1、系統(tǒng)簡單：不需要改變現(xiàn)有鍋爐的設備設置，而只需在現(xiàn)有鍋爐的基礎上增加氨或尿素儲槽、氨或尿素噴射裝置及其噴射口即可，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較簡單。2、系統(tǒng)投資小：由于系統(tǒng)簡單以及運行中不需要使用催化劑，所以煙氣脫硝造價和運行成本比較低，有較大的經(jīng)濟優(yōu)勢。3、阻力小：不需要對鍋爐排風系統(tǒng)進行改造，所以對鍋爐的正常運行影響較小。4、系統(tǒng)占地面積?。褐恍枰^小的氨或尿素儲槽和輸送系統(tǒng)，可放置鍋爐附近的空曠位置，不占用鍋爐房內(nèi)緊湊的空間。5、系統(tǒng)可優(yōu)化：通過有效的霧化控制模式、更準確的NOX的測量技術，可以更好控制還原劑的噴入量和混合程度，使煙氣脫硝可獲得更高更穩(wěn)定的脫硝效率。6、可兼容：可以與低氮燃燒技術聯(lián)合使用，實現(xiàn)更高的脫硝效率，滿足更加嚴格的治理要求。7、周期短：煙氣脫硝建設周期短，基建投資少。因此以上這些就是煙氣脫硝的優(yōu)點了，從而通過這些優(yōu)點也可以看出該技術的處理效果很好，但再好也需要正確操作，所以在進行該項操作的時候，一定要規(guī)范自己的操作行為。SNCR噴射器是不銹鋼材質(zhì)，雙層套管，氨水走中間，廠用壓縮空氣經(jīng)調(diào)壓閥穩(wěn)壓為0.35—0.45MPa后走外層。
鍋爐燃用低熱值高灰分燃料，尾部灰濃度遠高于煤粉鍋爐，會造成SCR反應器催化劑磨損嚴重、使用壽命降低，將使運行費用增加較大；省煤器后煙溫較煤粉爐低，設計310℃左右為SCR脫硝反應的溫度下限，不利于SCR反應器提高脫硝效率；由于催化劑的加入會將SO2氧化為SO3并與逃逸氨反應生成硫酸氨和硫酸氫銨，易造成空預器積灰堵塞和腐蝕且系統(tǒng)阻力增加較大，影響機組運行安全。鑒于以上因素，不考慮采用SCR或者SNCR+SCR聯(lián)合脫硝工藝。SNCR適用于CFB機組，首先其爐膛出口溫度一般在850——1000℃區(qū)間內(nèi)，在SNCR工藝高效“溫度窗”內(nèi)；其次燃燒后煙氣分三股分別經(jīng)過分離器，在分離器內(nèi)劇烈混合且停留時間超過1.5秒，為SNCR工藝提供了天然的優(yōu)良反應器；***由于CFB燃燒技術是一種低NOX燃燒技術，CFB鍋爐出口NOX濃度較低，再通過SNCR工藝，可確保出口濃度達到環(huán)保要求；此外SNCR工藝投資和運行費用都低于SCR工藝，工業(yè)試驗和國外運行經(jīng)驗均表明SNCR系統(tǒng)用于CFB鍋爐，設計合理可達50%以上脫硝效率，氨逃逸可低于8ppm。氨為還原劑： NH3 + NOx → N2 + H20.株洲石灰窯脫硝設備
頂部設有滿溢保護開關和呼吸閥，頂部設有液位計、氨水直排門。湘潭鍋爐脫硝設備廠家
我國正處于經(jīng)濟社會發(fā)展的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型期和建設小康社會的關鍵時期，工業(yè)化城鎮(zhèn)化加速發(fā)展，面臨著日趨緊迫的人口、資源、環(huán)境壓力，現(xiàn)有經(jīng)濟發(fā)展方式、經(jīng)濟結(jié)構(gòu)狀況的局限性使資源環(huán)境矛盾越來越突出。面對資源和環(huán)境的巨大壓力，節(jié)能環(huán)保勢在必行。節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，**終依賴于政策的強行推動。黨和相關部門出臺政策鼓勵環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展。環(huán)保企業(yè)則經(jīng)歷了資本面影響下的大起大落，經(jīng)歷資本困境后，環(huán)保企業(yè)對于參與市政環(huán)保PPP業(yè)務態(tài)度謹慎，2018年開始，私營有限責任公司企業(yè)新增訂單均開始由PPP重新轉(zhuǎn)向EPC為主，業(yè)務模式重回輕資產(chǎn)。比如在環(huán)境監(jiān)測領域中，一些私營有限責任公司公司可以通過使用新材料對傳感器靈敏度進行提升，在數(shù)據(jù)收集與傳輸方法上實現(xiàn)云共享，在監(jiān)測系統(tǒng)分析預警智能化等方面對技術方案實現(xiàn)多維度的創(chuàng)新和升級。加工公司，統(tǒng)一經(jīng)營環(huán)保產(chǎn)品業(yè)務，充分地了解國際環(huán)保市場的需求信息，隨時調(diào)整我們的環(huán)保產(chǎn)品戰(zhàn)略，極大限度地開辟環(huán)保產(chǎn)業(yè)市場，同時也有利于采取統(tǒng)一的措施和手段，協(xié)調(diào)行動，維護我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)整體的利益。湘潭鍋爐脫硝設備廠家
懷化蘄黃節(jié)能環(huán)保設備有限公司一直專注于懷化蘄黃節(jié)能環(huán)保設備有限公司專業(yè)從事工業(yè)鍋爐或者工業(yè)窯爐后面使用的煙氣脫硫、煙氣脫硝、換熱器、工業(yè)除塵、煙氣余熱回收低溫省煤器、布袋除塵器配件等各項業(yè)務，是工業(yè)廢氣處理成套設備的實力生產(chǎn)廠家，能提供全天候的服務。，是一家環(huán)保的企業(yè)，擁有自己**的技術體系。公司目前擁有專業(yè)的技術員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務，深受員工與客戶好評。公司業(yè)務范圍主要包括：脫硝設備，脫硫設備，除塵設備，換熱器等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營宗旨，深受客戶好評。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務，我們相信誠實正直、開拓進取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個人帶來共同的利益和進步。經(jīng)過幾年的發(fā)展，已成為脫硝設備，脫硫設備，除塵設備，換熱器行業(yè)出名企業(yè)。