湘潭鎂法脫硫設(shè)備

①氧含量：氧含量要求要少，以保證安全生產(chǎn)求。氧含量偏高副反應(yīng)增加，一般要求氣體中氧含量應(yīng)小于，越低越好。②二氧化碳：二氧化碳含量一般較穩(wěn)定，若含量過(guò)高(如變換氣脫硫等)，將消耗較多碳酸鈉。使溶液PH下降，不利于硫化氫的吸收，并對(duì)再生有不良影響。應(yīng)測(cè)出其含量。作為調(diào)節(jié)總堿度的依據(jù)之一。③**物：半水煤氣、焦?fàn)t氣中含有**氫，與堿液接觸時(shí)生成**和硫氫化鈉而消耗堿。故應(yīng)測(cè)出其含量，以調(diào)整堿度并能預(yù)估出原料消耗等情況。④硫化氫：不同原料氣中硫化氫含量差別很大，生產(chǎn)負(fù)荷的大小，一方面取決于氣量大小，另一方面與硫化氫含量有關(guān)，應(yīng)較準(zhǔn)確地測(cè)出其含量范圍值，以便調(diào)整溶液組分，再生情況和操作條件等。⑤有機(jī)硫：一般濕法脫硫只能脫除部分有機(jī)硫，但其在后工序變換中將會(huì)轉(zhuǎn)化為硫化氫，同樣不利于生產(chǎn)，測(cè)出有機(jī)硫含量可為后工序硫化物的脫硫提供真實(shí)的參考數(shù)據(jù)。再生上清液流入循環(huán)池，循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和補(bǔ)充新鮮堿液的脫硫液還是由循環(huán)泵打入脫硫塔.湘潭鎂法脫硫設(shè)備

煙氣脫硫設(shè)備重要的就是過(guò)濾速度的快慢，這將直接影響著過(guò)濾處理的效果，那么針對(duì)過(guò)濾速度問(wèn)題我們應(yīng)該看重哪幾方面呢？特別是對(duì)風(fēng)量的計(jì)算，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過(guò)濾速度的選定。公式為：Q=v×s×60（m3/h）式中：Q:處理風(fēng)量；v:過(guò)濾風(fēng)速（m/min）；s:總過(guò)濾面積（m2）。設(shè)備的過(guò)濾速度有毛過(guò)濾速度和凈過(guò)濾速度之分，所謂毛過(guò)濾速度是指處理風(fēng)量除以除塵設(shè)備的總過(guò)濾面積，而凈過(guò)濾速度則是指處理風(fēng)量除以除塵設(shè)備凈過(guò)濾面積。當(dāng)一個(gè)室進(jìn)行清灰或維修時(shí)，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時(shí)處理風(fēng)量完全由其它室負(fù)擔(dān)，其它室的總過(guò)濾面積稱為凈過(guò)濾面積。也就是說(shuō)，煙氣脫硫設(shè)備過(guò)濾面積等于總過(guò)濾面積減去運(yùn)行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過(guò)濾面積總和。為了提高煙氣脫硫設(shè)備的工作效率，我們就需要在過(guò)濾速度這方面加強(qiáng)測(cè)算，相信大家看了上述介紹也了解了過(guò)濾速度的計(jì)算了，將來(lái)能夠更加合理的進(jìn)行煙氣過(guò)濾。永州干法脫硫循環(huán)漿液通過(guò)漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋塔層中，通過(guò)噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸.

脫硫塔工藝煙氣由引風(fēng)機(jī)鼓入脫硫塔內(nèi)，在脫硫塔徑向進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有***級(jí)噴淋裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)脫硫，經(jīng)過(guò)降溫和預(yù)脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過(guò)三級(jí)噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，脫硫液通過(guò)螺旋噴嘴生成極細(xì)的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到SO2的高效脫除。脫硫塔內(nèi)置有兩級(jí)脫水除霧裝置，經(jīng)過(guò)脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，依次經(jīng)過(guò)兩層折板除霧裝置，通過(guò)霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過(guò)煙道至煙囪排放。脫硫效率：≥90%阻力：＜1200Pa

現(xiàn)今行業(yè)內(nèi)的脫硫方法主要有三種：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。脫硫工藝也有十幾種，不同的工藝會(huì)使用不同的生產(chǎn)系統(tǒng)，脫硫設(shè)備的選擇也會(huì)有所區(qū)別。石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用*****的一種脫硫技術(shù)，日本、德國(guó)、美國(guó)的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。因此著重講一下此工藝需要用到的脫硫設(shè)備。此工藝的基本原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低。在石灰漿液（石灰達(dá)到達(dá)飽和狀況）中，NaHSO3很快與Ca（OH）2　反應(yīng)從而釋放出［Na＋］.

隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和大氣環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，目前，燃煤電廠基本上已經(jīng)去脫硫設(shè)備，建立了脫硫系統(tǒng)，并開始向**排放標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)變。目前脫硫工藝很多，技術(shù)也比較成熟。那么，我們要如何提高脫硫設(shè)備的脫硫效率呢？下面，就讓我們一起倆了解一下吧。脫硫設(shè)備工藝是否成熟，煙氣是否順暢，風(fēng)機(jī)是否選擇合理，系統(tǒng)運(yùn)行是否平穩(wěn)，是保證脫硫效率的前提。在滿足這些條件的前提下，為了進(jìn)一步提高脫硫效率，應(yīng)考慮以下因素。1、吸收塔漿液的酸堿度和濃度在石灰石-石膏脫硫過(guò)程中，吸收劑的酸堿度是決定脫硫效率的關(guān)鍵參數(shù)之一。當(dāng)PH值過(guò)低時(shí)，吸收劑對(duì)SO2的吸收率會(huì)明顯降低，從而**降低脫硫效率。同時(shí)，PH值越小，酸性越強(qiáng)，對(duì)脫硫設(shè)備的腐蝕性越大，如果PH值過(guò)高，容易形成結(jié)晶，對(duì)管道和噴嘴造成損壞。根據(jù)脫硫設(shè)備實(shí)際吸收情況和設(shè)計(jì)技術(shù)要求，PH值一般控制在6。隨著脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行，循環(huán)池中的漿液濃度會(huì)增加，這也會(huì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的脫硫效率產(chǎn)生影響。一般要求亞硫酸鈣濃度控制在。2、煙氣處理的性質(zhì)在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，煙氣量會(huì)隨著鍋爐負(fù)荷的變化而頻繁波動(dòng)。如果煙氣中SO2濃度超過(guò)脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)值。是啟動(dòng)階段純堿溶液吸收SO2反應(yīng)方程，是運(yùn)行過(guò)程的主要反應(yīng)式，式（3）是再生液PH較高時(shí)的主要反應(yīng)式。永州窯爐脫硫噴淋塔

同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。湘潭鎂法脫硫設(shè)備

在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過(guò)石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級(jí)脫水設(shè)備）和真空皮帶脫水機(jī)。經(jīng)過(guò)凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級(jí)除霧器除霧，在此外將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器有兩個(gè)目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時(shí)作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46-55度左右，且為水蒸氣所飽和。通過(guò)GGH(可選）將煙氣加熱到80度以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。***潔凈的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪拍向大氣。湘潭鎂法脫硫設(shè)備

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