益陽加熱爐脫硝技術(shù)

H2O2氧化脫硝技術(shù)簡述作為煙氣中氮氧化物的主要成分，NO和NO2在性質(zhì)上存在著***的差別。NO2在水中具有較大的溶解度，而且溶解后生成的硝酸和亞硝酸能夠與常見的脫硫吸收劑（如CaO，Na2CO3等）反應(yīng)。而NO不僅在水中溶解度極小，而且無法與常見的堿性吸收劑反應(yīng)。因此，可以通過氧化技術(shù)將NO氧化生成NO2及更高階氧化物，然后利用吸收劑將其吸收。雙氧水(H2O2)是一種具有強烈氧化性的物質(zhì)，常作為消毒劑，在一定溫度下，它可將煙氣中的不溶性NO氧化成可溶于水的NO2、N2O3、N2O4、N2O5等高價態(tài)氮氧化物，H2O2氧化NO的主要反應(yīng)方程式為：H2O2→2OHH2O2→HO2+HOH+NO→NO2+HHO2+NO→NO2+OHH2O2的主要副反應(yīng)為：H2O2→H2O+1/2O2氧化后的高氧化度的NOX混合物在濕式洗滌塔與堿性吸收劑反應(yīng)生成鹽而去除。H2O2與堿性吸收劑(以Na2CO3為例)之間的反應(yīng)方程式如下：Na2CO3+2NO2→NaNO3+NaNO2+CO2Na2CO3+NO+2NO2→2NaNO3+CO2可溶性NOX經(jīng)濕式洗滌塔吸收后生成亞硝酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽。選擇性”指氨有選擇地將 NOx 進行還原的反應(yīng)。益陽加熱爐脫硝技術(shù)

2.3工程示范應(yīng)用效果基于中試驗證結(jié)果，原位還原脫硝技術(shù)在寧夏某燃煤水泥窯爐生產(chǎn)線上獲得了工程示范應(yīng)用。該水泥窯爐設(shè)計熟料產(chǎn)量2500t/d，實際產(chǎn)量2900t/d左右，采用五級懸浮預(yù)熱和窯外預(yù)分解工藝，采用SNCR脫硝技術(shù)，氨水噴灑位置位于分解爐出口與C5進口之間的煙道上。圖3所示為2500t/d水泥窯爐低NOx技術(shù)示范工程概貌。在示范工程投運期間，委托水泥行業(yè)**檢測機構(gòu)對水泥窯爐氮氧化物實時排放情況進行了第三方測試，圖4所示為示范工程投運情況下4 h內(nèi)NOx排放濃度測試情況，圖中數(shù)據(jù)為根據(jù)10% O2的折算值。測試期間，噴氨量穩(wěn)定在250 L/h左右（同等規(guī)模水泥窯爐的噴氨量一般控制在400~500 L/h）。從圖示數(shù)據(jù)可以看出，大部分時間內(nèi)NOx排放濃度較為平穩(wěn)，波動幅度很小，測試期間NOx排放的平均值為80 mg/m3，實現(xiàn)了NOx**排放。鑒于現(xiàn)場實施條件的限制，原位還原技術(shù)尚有很大的優(yōu)化空間，其脫硝能力還可以得到進一步提升，這也是研發(fā)團隊未來的研究重點。長沙窯爐脫硝廠家該方法一爐膛為反應(yīng)器，可通過對鍋爐進行改造實現(xiàn)。

可能有的人不知道在進行煙氣脫硝反應(yīng)的整個過程中是需要用到還原劑的，而目前可以使用的還原劑一共有三種：氨水、無水氨、尿素。不同的還原劑所發(fā)揮出來的效果也是不太一樣的，因此在選擇還原劑的時候，一定要結(jié)合實際工況需求來選擇。那么下面小編就來給大家詳細介紹一下這三種還原劑吧。1、液氨：作為煙氣脫硝的還原劑，其成本比較低，體積小，但為了防止污染需要高的設(shè)備投資。是目前較為常用的一種。2、氨水：如果在使用中不小心溢出，其蒸汽濃度較低，不會造成多大的損害。但需要2~3倍的還原劑成本，需要較高的儲存設(shè)備成本，較大的注入管道。同時因為考慮到無水氨的危險性，不推薦使用。3、尿素：沒有任何溢出的危險，相比較于無水氨，成本高3~5倍，需要更高的儲存設(shè)備成本以及同樣需要較大的注入管道。并且過法規(guī)規(guī)定不允許使用氨的情況下選擇使用尿素還原劑。從煙氣脫硝技術(shù)選用的還原劑來看，尿素在安全性及價格方面占據(jù)優(yōu)勢，但在出氣投入及運費方面不如液氨還原劑。但液氨由于有500km運輸半徑的限制，導(dǎo)致對選擇液氨的廠家選擇面小。

3、還原劑噴射點的選擇：SNCR法的NOx脫除效率主要取決于反應(yīng)溫度、NH3與NOx的化學(xué)計量比、混合程度、反應(yīng)時間等，CFB鍋爐的煙氣溫度一般在920℃以下，分離器區(qū)域煙氣溫度在870——908℃之間，SNCR工藝的溫度控制至關(guān)重要，若溫度過低，NH3的反應(yīng)不完全，容易造成NH3逃逸；而溫度過高，NH3則容易被氧化為NO，抵消了NH3的脫硝效果。溫度過高或過低都會導(dǎo)致還原劑損失和NOx脫除率下降。對于SNCR脫硝還原劑（尿素或液氨）而言，CFB鍋爐均能提供合適的溫度區(qū)間供還原劑與NOx發(fā)生反應(yīng)，達到脫除NOx的目的。根據(jù)目前各研究機構(gòu)對循環(huán)流化床鍋爐的研究，SNCR比較好還原劑注射點為旋風(fēng)分離器入口。根據(jù)流場計算及實測煙氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)平均停留時間將大致大于1S，而旋風(fēng)分離器內(nèi)溫度基本不變化，還原劑在合適溫度區(qū)間內(nèi)停留時間將超過1S，超過比較好反應(yīng)停留時間0.5秒，已經(jīng)足夠讓其充分反應(yīng)。SNCR脫硝工藝的NOx脫除效率主要取決于反應(yīng)溫度、NH3和NOx的化學(xué)計量比、混合程度、反應(yīng)時間等。

    SNCR是一種不用催化劑，在850-1100℃范圍內(nèi)還原NOx的方法。SNCR技術(shù)是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應(yīng)生成N2和H2O。該方法一爐膛為反應(yīng)器，可通過對鍋爐進行改造實現(xiàn)。SNCR反應(yīng)物貯存和操作系統(tǒng)與SCR系統(tǒng)是相似的，但它所需的氨和尿素的量比SCR工藝要高。在爐膛850-1100℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)，在無催化劑作用下，氨或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2反應(yīng)，主要反應(yīng)為：氨為還原劑：NH3+NOx→N2+H20尿素為還原劑：CO(NH2)2→2NH2+CONH2+NOx→N2+H20CO+NOx→N2+CO2當(dāng)溫度過高時，超過反應(yīng)溫度窗口時，氨就會被氧化成NOx：NH3+O2→NOx+H20SNCR脫硝工藝的NOx脫除效率主要取決于反應(yīng)溫度、NH3和NOx的化學(xué)計量比、混合程度、反應(yīng)時間等。SNCR工藝的溫度控制至關(guān)重要，比較好反應(yīng)溫度是950℃，若溫度過低，NH3的反應(yīng)不完全，容易造成NH3泄漏；而溫度過高，NH3則容易被氧化為NOx，抵消了NH3的脫除效率。溫度過高或過低都會導(dǎo)致還原劑的損失和NOx脫除率下降。壓后，由噴射加壓泵送至預(yù)熱器4層處分解爐內(nèi)的SNCR處理單元。長沙窯爐脫硝廠家

每個泵組進口除設(shè)有手動隔離閥外，還設(shè)有電控氣動離閥可實現(xiàn)遠控開關(guān)，壓縮空氣氣源取自廠內(nèi)壓縮空氣站.益陽加熱爐脫硝技術(shù)

針對水泥窯爐氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴格，本文創(chuàng)新性提出了適用于燃煤水泥窯爐的原位還原脫硝技術(shù)，該技術(shù)具有脫硝效率高、成本低、環(huán)保兼容性好、工程現(xiàn)場易實施等優(yōu)點。中試驗證結(jié)果顯示：原位還原脫硝技術(shù)的脫硝效率可達到60%~80%。在此基礎(chǔ)上，原位還原脫硝技術(shù)在2 500 t/d水泥窯爐上進行了工程示范應(yīng)用。第三方測試結(jié)果表明，在較少噴氨量和煤耗略降低條件下，水泥窯爐氮氧化物排放達到80 mg/m3。中試與工程示范結(jié)果表明，原位還原脫硝技術(shù)用于燃煤水泥窯爐氮氧化物減排是可行的，該技術(shù)的提出為水泥工業(yè)實現(xiàn)**排放提供了一條新的技術(shù)途徑。益陽加熱爐脫硝技術(shù)

懷化蘄黃節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司是一家生產(chǎn)型類企業(yè)，積極探索行業(yè)發(fā)展，努力實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù)，是一家私營有限責(zé)任公司企業(yè)。公司業(yè)務(wù)涵蓋脫硝設(shè)備，脫硫設(shè)備，除塵設(shè)備，換熱器，價格合理，品質(zhì)有保證，深受廣大客戶的歡迎。懷化蘄黃以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務(wù)的理念，打造高指標(biāo)的服務(wù)，引導(dǎo)行業(yè)的發(fā)展。