窯爐脫硫

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-03

合成樹脂和玻璃纖維由纏繞工藝制成。由于玻璃鋼的化學(xué)耐蝕性和鎳合金的低成本,在許多濕法脫硫體系中應(yīng)用玻璃鋼現(xiàn)已取得了很好的效果,從煙氣的進(jìn)口到煙氣的排放。整個(gè)進(jìn)程由FRP資料制成,已成功應(yīng)用。玻璃鋼脫硫塔是由FRP資料制成,有效防止了酸性氣體的腐蝕,具有滿足的耐磨性,延長(zhǎng)了設(shè)備的運(yùn)用壽命。并且設(shè)備的出產(chǎn)周期短,能夠安裝在一個(gè)完好的設(shè)備中,施工時(shí)刻**縮短。選用風(fēng)力機(jī)防止風(fēng)機(jī)濕帶的問(wèn)題,延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)的運(yùn)用壽命。該公司的技能先進(jìn)的液體氣體別離器(demist別離器)和液相膜吸附液氣別離原理的除霧器能夠別離出煙氣中的微小液滴,下降體系的用水量,從而節(jié)省運(yùn)轉(zhuǎn)成本。選用旋流技能、射流技能、壓力霧化技能和沖擊設(shè)備技能,使煙氣脫硫液充沛接觸,到達(dá)理想的脫硫效果,在循環(huán)中運(yùn)用脫硫溶液。PH監(jiān)測(cè)和控制體系的銜接,以保證脫硫液的PH值控制在11左右,并在運(yùn)用泵前增加泵的方法。塔內(nèi)沒(méi)有活動(dòng)部件,整個(gè)閥體被制作,空氣泄漏率下降,維護(hù)概率得到有效下降。選用PLC自動(dòng)控制體系,操作方便快捷,減少了工作量。脫硫液采用外循環(huán)吸收方式,循環(huán)池內(nèi)一次性加入碳酸鈉制成脫硫液,用循環(huán)泵打入脫硫塔進(jìn)行除塵脫硫。窯爐脫硫

脫硫設(shè)備在使用一段時(shí)間后難免會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題,其中漏水是我們比較常見的問(wèn)題,當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí),我們要及時(shí)處理。那么當(dāng)脫硫設(shè)備出現(xiàn)漏水問(wèn)題時(shí)我們講解該如何處理呢?1、增加沉淀池的數(shù)量或深度,例如由原來(lái)的三級(jí)沉淀改為四級(jí)甚至五級(jí)沉淀,脫硫設(shè)備循環(huán)水的清液經(jīng)充分沉淀過(guò)濾后,由循環(huán)泵輸送至脫硫設(shè)備,可避免噴管和噴嘴堵塞;2、及時(shí)清洗溢流水封,避免沉淀物堆積導(dǎo)致脫硫液正常循環(huán);3、對(duì)于檢查接頭和接頭之間的密封情況,如果發(fā)現(xiàn)任何脫硫設(shè)備的部件因腐蝕而脫落,應(yīng)及時(shí)處理。4、更換整個(gè)臺(tái)式噴淋塔可以完全避免接頭間的泄漏。知道了以上方法之后,當(dāng)我們?cè)儆龅矫摿蛟O(shè)備漏水時(shí),就可以及時(shí)處理,從而降低機(jī)器出現(xiàn)故障的概率。小編:Chihiro上一條:脫硫脫硝設(shè)備開機(jī)前的檢查事項(xiàng)有哪些?下一條:脫硫設(shè)備選購(gòu)的注意事項(xiàng)脫硫設(shè)備相關(guān)資料脫硫設(shè)備的脫硫原理脫硫設(shè)備的相關(guān)防凍措施對(duì)脫硫設(shè)備防腐材料的要求脫硫設(shè)備日常的養(yǎng)護(hù)工作很關(guān)鍵造成脫硫設(shè)備堵塞的原因脫硫設(shè)備相關(guān)產(chǎn)品脫硫設(shè)備。湘潭白鋼脫硫設(shè)備經(jīng)過(guò)降溫和預(yù)脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升,依次穿噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū).

氣缸內(nèi)裝有脫水設(shè)備。當(dāng)水霧處于脫水和聚集狀況時(shí),會(huì)因磕碰和攔截而發(fā)生變化。它將沿鋼瓶壁向***動(dòng),脫水效率高。它避免了兩次攜帶水。選用低電阻、能耗小、節(jié)水、節(jié)電、環(huán)保、削減操作使用。適應(yīng)能力,能適應(yīng)各種不同的工作條件,不同的脫硫工藝契合不同的硫含量。挑選不相關(guān)的脫硫劑,如堿、石灰、氧化鎂等方式,均可到達(dá)優(yōu)良的脫硫效果。粉塵和無(wú)害氣體和水霧能夠到達(dá)滿足的接觸,高效除塵和脫硫,更無(wú)害的氣體,選用清潔原理。易操作,易保護(hù)和維護(hù)玻璃鋼,F(xiàn)RP脫硫塔。它運(yùn)行效率高。

現(xiàn)今行業(yè)內(nèi)的脫硫方法主要有三種:燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。脫硫工藝也有十幾種,不同的工藝會(huì)使用不同的生產(chǎn)系統(tǒng),脫硫設(shè)備的選擇也會(huì)有所區(qū)別。石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用*****的一種脫硫技術(shù),日本、德國(guó)、美國(guó)的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。因此著重講一下此工藝需要用到的脫硫設(shè)備。此工藝的基本原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣,硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后,結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水,使其含水量小于10%,然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放,脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴,再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后,由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸,吸收劑利用率很高,鈣硫比較低。經(jīng)過(guò)調(diào)整后,煙氣和粉塵可以均勻分布在除塵器,煙氣溫度處處均勻。

脫硫添加劑工作原理:從化學(xué)概念上來(lái)說(shuō),濕法脫硫反應(yīng)過(guò)程受兩個(gè)PH值限制:(1)氣液兩相界面處是使SO2溶解和吸收速率降低的低PH值;(2)固液兩相界面處使CaCO3溶解和解離的高PH值。使用脫硫添加劑時(shí),可以調(diào)節(jié)PH值,達(dá)到強(qiáng)化傳質(zhì)和擴(kuò)散的效果。由于SO2的溶解度和固體CaCO3的溶解都有限,脫硫添加劑的加入則提供了堿性基團(tuán),增強(qiáng)了液膜傳質(zhì)因子,不僅可以促進(jìn)CaCO3的溶解和提高其解離速率,減少了液相阻力,同時(shí)也促進(jìn)了SO2的溶解,減少了氣相阻力。脫硫添加劑的加入則增強(qiáng)了各化合物的離解。同時(shí)脫硫添加劑的存在有利于CaSO3的沉淀生成,使石灰石漿液循環(huán)吸收SO2的反應(yīng)重復(fù)發(fā)生,脫硫添加劑起著類似催化劑的作用。再加上煙氣中的氧氣會(huì)將部分Na2SO3氧化成Na2SO4.石灰窯脫硫技術(shù)

每個(gè)泵通常與其各自的噴淋層相連接,即通常采用單元制。窯爐脫硫

說(shuō)明:1.脫硫塔直徑及高度可根據(jù)客戶實(shí)際煙氣量、脫硫效率及場(chǎng)地調(diào)整。2.煙氣進(jìn)口溫度不高于200°C,若溫度>200°C需增加預(yù)降溫塔。3.進(jìn)口粉塵濃度<200mg/Nm3。氧化鎂法脫硫液工作原理氧化鎂的脫硫機(jī)理與氧化鈣的脫硫機(jī)理相似,都是堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物,再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng),氧化鎂反應(yīng)生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂再經(jīng)過(guò)回收SO2后進(jìn)行重復(fù)利用或者將其強(qiáng)制氧化全部轉(zhuǎn)化成硫酸鹽制成七水硫酸鎂。脫硫過(guò)程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有MgO+H2O=Mg(OH)2Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2MgSO3+1/2O2=MgSO4氧化鎂再生階段發(fā)生的主要反應(yīng)有MgSO3→MgO+SO2MgSO4→MgO+SO3Mg(HSO3)2→MgO+H2O+2SO2SO2+1/2O2→SO3SO3+H2O→H2SO4當(dāng)對(duì)副產(chǎn)物進(jìn)行強(qiáng)制氧化制MgSO4+7H2O出售時(shí)MgSO3+1/2O2→MgSO4MgSO4+7H2O→MgSO4+7H2O窯爐脫硫

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