相比還原法脫硝工藝，氧化脫硝工藝的優(yōu)勢有：（1）對NO的氧化過程沒有溫度條件的要求，可在***的排煙溫度條件下實施，不需予熱加溫，將減化工藝，減少設(shè)備投資及運行費用（2）不使用催化劑，氧化脫硝過程不存在其它干撓脫硝效率的影響因素，不存在催化劑中毒而頻繁更換的麻煩和高費用（3）NO2的吸收過程可與濕法除塵組成一體化的協(xié)同濕法除塵脫硝工藝，利用相互間氧化還原作用，達到減化工藝，減少設(shè)備投資，減少運行費用，減少二次污染物排放；（4）可簡便的控制氧化劑的投放和吸收操作，而實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定長期高效的脫硝運行。氧化法脫硝工藝因其脫硝率高，運行穩(wěn)定，投資少，運行費用低，特別是在要求達到**排放指標(biāo)情況下，其工藝己具有明顯優(yōu)勢；（5）氧化法脫硝在對NO氧化的同時，還將同時氧化煙氣中的重金屬離子和有機污染物，實現(xiàn)協(xié)同脫除重金屬離子和有機污染物(VOCs、二惡英)，這也是氧化法的一項優(yōu)勢。綜上比較，結(jié)合實際情況，推薦采用低溫氣相氧化吸收法脫硝方法，提供的工藝和設(shè)備要對本項目的目標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)還要有一定程度提高的空間，讓用戶可以在減少投資的情況下，進一步降低污染物排放，滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。 來自SNCR系統(tǒng)噴射加壓泵的氨水。婁底SNCR脫硝設(shè)備廠家
可能有的人不知道在進行煙氣脫硝反應(yīng)的整個過程中是需要用到還原劑的，而目前可以使用的還原劑一共有三種：氨水、無水氨、尿素。不同的還原劑所發(fā)揮出來的效果也是不太一樣的，因此在選擇還原劑的時候，一定要結(jié)合實際工況需求來選擇。那么下面小編就來給大家詳細(xì)介紹一下這三種還原劑吧。1、液氨：作為煙氣脫硝的還原劑，其成本比較低，體積小，但為了防止污染需要高的設(shè)備投資。是目前較為常用的一種。2、氨水：如果在使用中不小心溢出，其蒸汽濃度較低，不會造成多大的損害。但需要2~3倍的還原劑成本，需要較高的儲存設(shè)備成本，較大的注入管道。同時因為考慮到無水氨的危險性，不推薦使用。3、尿素：沒有任何溢出的危險，相比較于無水氨，成本高3~5倍，需要更高的儲存設(shè)備成本以及同樣需要較大的注入管道。并且過法規(guī)規(guī)定不允許使用氨的情況下選擇使用尿素還原劑。從煙氣脫硝技術(shù)選用的還原劑來看，尿素在安全性及價格方面占據(jù)優(yōu)勢，但在出氣投入及運費方面不如液氨還原劑。但液氨由于有500km運輸半徑的限制，導(dǎo)致對選擇液氨的廠家選擇面小。益陽SCR脫硝scr選擇性”指氨有選擇地將 NOx 進行還原的反應(yīng)。
作為一個大型設(shè)備，一旦故障造成事故，脫硝設(shè)備不會是一個小問題。因此，應(yīng)該更加關(guān)注日常的檢查和設(shè)備維護，所以小編將在文章中介紹巡檢脫硝設(shè)備時的項目和標(biāo)準(zhǔn)。接管后，檢查人員應(yīng)確保脫硝設(shè)備范圍內(nèi)的卸氨泵檢查無泄漏，氨儲存水平在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。啟動設(shè)備時，應(yīng)對氨溶液儲存、稀釋、計量和分配、注入系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的各部分進行檢查檢查，以確保各系統(tǒng)滿足啟動的相關(guān)要求。以下是主要的檢查內(nèi)容：1、電氣系統(tǒng)輸入應(yīng)正常。2、儀器電源應(yīng)正常。3、氨儲罐和除鹽水罐應(yīng)清潔，廢水回收罐應(yīng)清潔。4、脫硝設(shè)備的管道系統(tǒng)水壓試驗合格。5、管道吹掃應(yīng)干凈并符合規(guī)范的要求。6、管道應(yīng)投入介質(zhì)循環(huán)試運行8小時以上，并清理過濾器。7、廢水泵要有投資條件。8、冷卻空氣系統(tǒng)輸入。9、脫硝設(shè)備的壓力、溫度、液位、流量等測量裝置應(yīng)處于良好狀態(tài)并投入運行。10、系統(tǒng)閥應(yīng)處于正確的位置。11、新安裝檢修的旋轉(zhuǎn)設(shè)備，應(yīng)在試磚前進行檢查試驗，確認(rèn)聯(lián)軸器連接完好，防護罩完整，地腳螺栓無松動，軸承油位正常，油質(zhì)合格。電機接地線良好，絕緣合格，應(yīng)急按鈕應(yīng)齊全。目前，該設(shè)備的技術(shù)方法大多處于研究階段，包括堿液吸收法、氧化/吸收法、鐵鈷螯合吸收法等。
2、SNCR脫硝系統(tǒng)還原劑的選擇：SNCR脫硝系統(tǒng)還原劑有液氨、氨水、尿素三種。1）液氨：優(yōu)點：噴入爐膛后會迅速揮發(fā)成氣體，不會造成爐內(nèi)受熱面濕壁、腐蝕；缺點：氨氣有毒、可燃、可爆，儲存的安全防護要求高，需相關(guān)消防安全部門審批才能大量儲存、使用；采用液氨的SNCR相對而言系統(tǒng)比較復(fù)雜，初期投資費用高，運行維護費用高，管道損失大，液氨泄漏事故頻繁發(fā)生，從安全方面考慮，建議不采用液氨作為還原劑；2）氨水：優(yōu)點：噴射剛性、穿透力比氨氣噴射高；缺點：氨水惡臭、揮發(fā)性和腐蝕性強，有一定的操作安全要求，由于含大量的稀釋水，儲存、輸送系統(tǒng)復(fù)雜；在燃燒工況正常的分解爐內(nèi)噴入還原劑（氨水），將爐內(nèi)燃燒生成煙氣中的NOx 還原為N2 和ho2.
懷化蘄黃節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)從事鍋爐及工業(yè)窯爐的節(jié)能環(huán)保改造事業(yè)，我公司自主研發(fā)的多項節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品已獲得國家**，我公司在煙氣利用工程、煙氣脫硫、脫硝、除塵工程等方面處于**優(yōu)勢。本公司主要產(chǎn)品一、工業(yè)鍋爐脫硝二、鋼鐵焦化脫硝三、工業(yè)窯爐脫硝四、內(nèi)燃機脫硝五、危廢焚燒脫硝六、陶瓷玻璃窯爐脫硝上海蘄黃水泥窯脫硝設(shè)備簡要說明：GB4915-2013《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定：現(xiàn)有企業(yè)2015年6月30日前仍執(zhí)行GB4915-2004標(biāo)準(zhǔn)，氮氧化物排放濃度≤800mg/m3（以NO2計，10%O2），自2015年7月1日起執(zhí)行氮氧化物排放濃度≤400mg/m3（以NO2計，10%O2）；自2014年3月1日起，新建企業(yè)執(zhí)行氮氧化物排放濃度≤400mg/m3（以NO2計，10%O2）；重點地區(qū)企業(yè)執(zhí)行氮氧化物排放濃度≤320mg/m3（以NO2計，10%O2）。水泥窯產(chǎn)生的廢氣中，NO約占95%，NO2占5%。氮氧化物主要有三種來源：燃料型、熱力型和快速型。我公司上海蘄黃公司采用的水泥窯脫硝設(shè)備，能有效解決水泥窯脫硝的難題，經(jīng)我們設(shè)備的后的氮氧化物將有效控制，并且運行費用低，并且沒有廢水產(chǎn)生，不需要二次處理。 在現(xiàn)場還設(shè)有氨氣泄漏檢測儀，防止氨水泄漏過大，進行噴淋降低濃度。永州生物質(zhì)鍋爐脫硝設(shè)備廠家
鋼鐵焦化脫硝還原劑為尿素、氨水或者液氨，工業(yè)窯爐反應(yīng)器放置位置.婁底SNCR脫硝設(shè)備廠家
SCR脫硝設(shè)備原理介紹：NH3與煙氣均勻混合后一起通過一個填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應(yīng)器，NOx與NH3在其中發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2和H2O。反應(yīng)器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。該方法存在以下問題：催化劑的時效和煙氣中殘留的氨。為了增加催化劑的活性，應(yīng)在SCR前加高校除塵器。殘留的氨與SO2反應(yīng)生成(NH4)2SO4，NH4HSO4很容易對空氣預(yù)熱器進行粘污，對空氣預(yù)熱器影響很大。在布置SCR的位置是我們應(yīng)多反面考慮該問題。婁底SNCR脫硝設(shè)備廠家
懷化蘄黃節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司屬于環(huán)保的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。公司是一家私營有限責(zé)任公司企業(yè)，以誠信務(wù)實的創(chuàng)業(yè)精神、專業(yè)的管理團隊、踏實的職工隊伍，努力為廣大用戶提供***的產(chǎn)品。公司業(yè)務(wù)涵蓋脫硝設(shè)備，脫硫設(shè)備，除塵設(shè)備，換熱器，價格合理，品質(zhì)有保證，深受廣大客戶的歡迎。懷化蘄黃以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務(wù)的理念，打造高指標(biāo)的服務(wù)，引導(dǎo)行業(yè)的發(fā)展。