株洲爐內脫硝技術

來源: 發(fā)布時間:2021-10-27

    選擇性催化還原法(SCR脫硝技術)介紹:SCR技術由日本于70年代后期完成商業(yè)運行,至80年代中期歐洲也成功地實現(xiàn)了SCR的商業(yè)運行。SCR技術是還原劑(NH3)在催化劑的作用下,將煙氣中NOx還原為氮氣和水。“選擇性”指氨有選擇地將NOx進行還原的反應。SCR脫硝技術適用范圍:SCR脫硝用于工業(yè)鍋爐,工業(yè)窯爐,退火爐,加熱爐,玻璃廠,陶瓷廠,鋼鐵廠,焦化廠,垃圾焚燒廠,化工廠,石化廠,酸洗廢氣廠。鋼鐵焦化脫硝技術內容:該技術為采取SCR脫硝工藝,通過特殊釩鈦型催化劑,對含氮氧化物的煙氣進行有效處理。鋼鐵焦化脫硝工藝介紹:鋼鐵焦化脫硝還原劑為尿素、氨水或者液氨,工業(yè)窯爐反應器放置位置:余熱鍋爐前、窯爐后,鋼鐵焦化脫硝反應區(qū)溫度一般在180~420℃,低溫SCR催化劑在180°C即能達到反應所需溫度,保持高催化活性,高轉化率,可視情況選擇安裝加熱器,無積灰現(xiàn)象。吹灰方式一般采用蒸汽吹灰或者聲波吹灰,該技術無副產(chǎn)品產(chǎn)生,脫硝效率能達95%以上。 在現(xiàn)場還設有氨氣泄漏檢測儀,防止氨水泄漏過大,進行噴淋降低濃度。株洲爐內脫硝技術

1水泥工業(yè)脫硝技術研發(fā)現(xiàn)狀水泥窯爐常采用的脫硝技術包括低氮燃燒器、分級燃燒、選擇性非催化還原(SelectiveNon-catalyticReduction,SNCR)、選擇性催化還原(SelectivecatalyticReduction,SCR)、燃燒和流場優(yōu)化等技術。1.1低氮燃燒器低氮燃燒器已在水泥行業(yè)得到廣泛應用,但主要用于回轉窯。由于回轉窯固有的高溫煅燒工藝,加之回轉窯生產(chǎn)工況多變,其脫硝效率*為10%左右。1.2分級燃燒技術分級燃燒技術,是將分解爐所用煤粉燃料或者燃燒所用空氣進行分級多點配送,在保證燃料燃燒效率的前提下盡可能多的營造出還原性氣氛區(qū)域,一方面降低NOx的生成,另一方面將來自回轉窯的NOx還原成N2,以達到NOx減排目的。對于干法水泥生產(chǎn)工藝而言,分級燃燒是較為經(jīng)濟的NOx減排方法。單獨應用分級燃燒技術時的脫硝效率*為15%~20%。岳陽燃煤鍋爐脫硝生產(chǎn)廠家場控制柜設有一臺帶觸摸屏的工業(yè)計算機作為人機操作界面,實現(xiàn)SNCR的投運、監(jiān)控。

 懷化蘄黃節(jié)能環(huán)保設備有限公司專業(yè)從事鍋爐及工業(yè)窯爐的節(jié)能環(huán)保改造事業(yè),我公司自主研發(fā)的多項節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品已獲得國家**,我公司在煙氣利用工程、煙氣脫硫、脫硝、除塵工程等方面處于**優(yōu)勢。本公司主要產(chǎn)品一、工業(yè)鍋爐脫硝二、鋼鐵焦化脫硝三、工業(yè)窯爐脫硝四、內燃機脫硝五、危廢焚燒脫硝六、陶瓷玻璃窯爐脫硝上海蘄黃水泥窯脫硝設備簡要說明:GB4915-2013《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》規(guī)定:現(xiàn)有企業(yè)2015年6月30日前仍執(zhí)行GB4915-2004標準,氮氧化物排放濃度≤800mg/m3(以NO2計,10%O2),自2015年7月1日起執(zhí)行氮氧化物排放濃度≤400mg/m3(以NO2計,10%O2);自2014年3月1日起,新建企業(yè)執(zhí)行氮氧化物排放濃度≤400mg/m3(以NO2計,10%O2);重點地區(qū)企業(yè)執(zhí)行氮氧化物排放濃度≤320mg/m3(以NO2計,10%O2)。水泥窯產(chǎn)生的廢氣中,NO約占95%,NO2占5%。氮氧化物主要有三種來源:燃料型、熱力型和快速型。我公司上海蘄黃公司采用的水泥窯脫硝設備,能有效解決水泥窯脫硝的難題,經(jīng)我們設備的后的氮氧化物將有效控制,并且運行費用低,并且沒有廢水產(chǎn)生,不需要二次處理。

氨劑類型主要是液氨,氨水,尿素三種,各有優(yōu)缺點。噴液氨簡略與煙氣很好地混合,但液氨的儲存和使用都具有必定的安全問題。尿素較為安全,且有便于運送和貯藏,但是在進行噴入時均勻性相對較差,影響反應功率,氨逃逸量高,簡略生成高粘度的積灰,對設備構成堵塞和腐蝕。噴入氨水的優(yōu)缺點則介于液氨和尿素之間。這里的停留時間是指恢復劑噴入后到脫硝反應結束的總時間,在此時間內有必要結束以下幾個進程:水的蒸騰,恢復劑的分化(如還用尿素),恢復劑與煙氣的混合,恢復劑與NOx的發(fā)生氧化恢復反應,停留時間是保證脫硝功率的必要的條件,停留時間缺乏將直接導致脫硝功率下降。氨液儲罐和加注系統(tǒng),系統(tǒng)設有兩個80m3臥室式氨液儲罐.

逆風空氣的低溫區(qū)位于脫硫脫硝設備的下部,即灰塵漏斗。在使用中,熱氣流是不允許進入的,即使進入,也是很少見的。下灰斗需要經(jīng)常打開排灰,容易滲入冷空氣,所以這里容易降溫,造成冷凝。一般情況下,除灰斗加熱和保溫,相關儲灰經(jīng)常維護外,保溫室內還應進行排灰和放水過程,當濾袋意外冷凝堵塞時,應立即啟動除灰設備,抖落附著在布袋上的灰渣,清理積灰。此外,灰斗底部空間應設置溫度計,以便經(jīng)常監(jiān)測溫度。在使用脫硫脫硝設備之前,應事先在濾袋上附著一層堿性粉塵。煤粉鍋爐的飛灰或石灰石粉是過濾速度。1平方過濾面積附著的灰塵量為1~3公斤。當有粉塵附著時,應適當增加風量,使粗粉塵也能附著,以吸附啟動時煙氣中的三氧化硫等酸性成分,降低溫度,避免粉塵附著在布袋上,停爐后,應照常進行機械振動除塵。如果是燒柴油的窯,應在布袋,上適當留白,以便在點火時過濾低溫揮發(fā)性油煙,并保護濾袋。及時關閉脫硫脫硝設備進出口閥門,切斷流向除塵器,的氣流,使內部溫度溫和冷卻并保持。在燃燒工況正常的分解爐內噴入還原劑(氨水),將爐內燃燒生成煙氣中的NOx 還原為N2 和ho2.株洲爐內脫硝技術

基本上不與煙氣中的O2反應,主要反應為.株洲爐內脫硝技術

除了需要反應時間外,還需要脫硝還原劑與煙氣的充分混合。CFB鍋爐的旋風分離器中,氣流的流場比較復雜,有分離器入口的轉向和加速、主氣流沿著分離器內壁的旋轉、轉向等。隨著固相的分離,氣體也貼壁旋轉,旋轉過程中有回流區(qū)形成、為氣相的擴散和混合創(chuàng)造了非常好的條件。氣相在旋風分離器中的強烈混合,對噴氨脫硝反應非常有利。在CFB鍋爐的旋風分離器內,還原劑與煙氣將得到非常好的混合,有利于提高脫硝效率。根據(jù)SNCR法的NOx脫除效率影響因素,從利于提高脫硝效率方面考慮,還原劑噴射點選擇在為旋風分離器入口。株洲爐內脫硝技術

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