相比還原法脫硝工藝,氧化脫硝工藝的優(yōu)勢有:(1)對NO的氧化過程沒有溫度條件的要求,可在***的排煙溫度條件下實施,不需予熱加溫,將減化工藝,減少設(shè)備投資及運行費用(2)不使用催化劑,氧化脫硝過程不存在其它干撓脫硝效率的影響因素,不存在催化劑中毒而頻繁更換的麻煩和高費用(3)NO2的吸收過程可與濕法除塵組成一體化的協(xié)同濕法除塵脫硝工藝,利用相互間氧化還原作用,達(dá)到減化工藝,減少設(shè)備投資,減少運行費用,減少二次污染物排放;(4)可簡便的控制氧化劑的投放和吸收操作,而實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定長期高效的脫硝運行。氧化法脫硝工藝因其脫硝率高,運行穩(wěn)定,投資少,運行費用低,特別是在要求達(dá)到**排放指標(biāo)情況下,其工藝己具有明顯優(yōu)勢;(5)氧化法脫硝在對NO氧化的同時,還將同時氧化煙氣中的重金屬離子和有機污染物,實現(xiàn)協(xié)同脫除重金屬離子和有機污染物(VOCs、二惡英),這也是氧化法的一項優(yōu)勢。綜上比較,結(jié)合實際情況,推薦采用低溫氣相氧化吸收法脫硝方法,提供的工藝和設(shè)備要對本項目的目標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)還要有一定程度提高的空間,讓用戶可以在減少投資的情況下,進一步降低污染物排放,滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。 SCR技術(shù)由日本于70年代后期完成商業(yè)運行,至80年代中期歐洲也成功地實現(xiàn)了SCR的商業(yè)運行。河南生物質(zhì)鍋爐脫硝咨詢報價
1.4SCR脫硝技術(shù)SCR技術(shù)脫硝原理與SNCR類似,由于催化劑的使用,其脫硝效率可提高至90%左右,**減少了氨水用量,目前雖已在大型工業(yè)鍋爐以及電站鍋爐領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,但在水泥窯爐的應(yīng)用卻十分有限。國外方面,早在2000年,德國的Solnhofen水泥廠就安裝了歐洲***套SCR脫硝裝置,不過在2005年已停用,目前尚在運行的SCR脫硝水泥生產(chǎn)線有意大利的Monselice、Sarche和Rezzato,德國的Mergelstetten和Ronhrdorf,奧地利的Mannersdorf和Kirchdorfer,以及美國Joppa水泥廠的8條生產(chǎn)線。國內(nèi)方面,**SCR脫硝示范裝置于2018年10月在河南登封宏昌水泥公司建成,該示范裝置實現(xiàn)了低于50mg/m3的NOx排放,不過投資成本相對較大。另外為了降低SCR反應(yīng)器規(guī)模,減少投資成本,前端仍然配備了SNCR系統(tǒng),將進入SCR反應(yīng)器的煙氣中的NOx濃度提前降至400mg/m3。河南生物質(zhì)鍋爐脫硝咨詢報價SCR技術(shù)是還原劑(NH3)在催化劑的作用下,將煙氣中NOx還原為氮氣和水。
鍋爐燃用低熱值高灰分燃料,尾部灰濃度遠(yuǎn)高于煤粉鍋爐,會造成SCR反應(yīng)器催化劑磨損嚴(yán)重、使用壽命降低,將使運行費用增加較大;省煤器后煙溫較煤粉爐低,設(shè)計310℃左右為SCR脫硝反應(yīng)的溫度下限,不利于SCR反應(yīng)器提高脫硝效率;由于催化劑的加入會將SO2氧化為SO3并與逃逸氨反應(yīng)生成硫酸氨和硫酸氫銨,易造成空預(yù)器積灰堵塞和腐蝕且系統(tǒng)阻力增加較大,影響機組運行安全。鑒于以上因素,不考慮采用SCR或者SNCR+SCR聯(lián)合脫硝工藝。SNCR適用于CFB機組,首先其爐膛出口溫度一般在850——1000℃區(qū)間內(nèi),在SNCR工藝高效“溫度窗”內(nèi);其次燃燒后煙氣分三股分別經(jīng)過分離器,在分離器內(nèi)劇烈混合且停留時間超過1.5秒,為SNCR工藝提供了天然的優(yōu)良反應(yīng)器;***由于CFB燃燒技術(shù)是一種低NOX燃燒技術(shù),CFB鍋爐出口NOX濃度較低,再通過SNCR工藝,可確保出口濃度達(dá)到環(huán)保要求;此外SNCR工藝投資和運行費用都低于SCR工藝,工業(yè)試驗和國外運行經(jīng)驗均表明SNCR系統(tǒng)用于CFB鍋爐,設(shè)計合理可達(dá)50%以上脫硝效率,氨逃逸可低于8ppm。
,分布式I/O,總線通訊。全自動控制、管理、協(xié)調(diào)和監(jiān)控所有工藝功能。并與自身的DCS通信,接受有關(guān)工況參數(shù)、控制信號。現(xiàn)場控制柜設(shè)有一臺帶觸摸屏的工業(yè)計算機作為人機操作界面,實現(xiàn)SNCR的投運、監(jiān)控。上海蘄黃節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)從事鍋爐及工業(yè)窯爐的節(jié)能環(huán)保改造事業(yè),我公司自主研發(fā)的多項節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品已獲得國家**,我公司在煙氣利用工程、煙氣脫硫、脫硝、除塵工程等方面處于**優(yōu)勢。本公司主要產(chǎn)品一、工業(yè)鍋爐脫硝二、鋼鐵焦化脫硝三、工業(yè)窯爐脫硝四、內(nèi)燃機脫硝五、危廢焚燒脫硝上海蘄黃鋼鐵焦化脫硝簡要說明:鋼鐵焦化脫硝各種型號鋼鐵焦化脫硝改造項目,在全國擁有較多成功案例。改造工程:煙氣量35萬標(biāo)方/小時,煙溫170℃,氮氧化物改造后達(dá)到50毫克/立方米以下。出口設(shè)有遠(yuǎn)傳壓力表。每臺加壓泵設(shè)有進出口手動隔離閥和出口逆止閥。
1.5燃燒和流場優(yōu)化技術(shù)優(yōu)化分解爐內(nèi)的燃燒和流場分布,是降低NOx排放的另一條技術(shù)途徑。國內(nèi)包括華中科技大學(xué)、武漢理工大學(xué)、華南理工大學(xué)、清華大學(xué)以及北京航空航天大學(xué)等在內(nèi)的多家單位,對分解爐內(nèi)的流場組織和優(yōu)化[2]、氮氧化物釋放特性與生成機理[3]、以及氮氧化物還原特性[4]等展開了大量的研究工作,取得了很好的研究進展。然而,由于水泥分解爐內(nèi)部環(huán)境非常復(fù)雜,涉及煤粉/煤焦/揮發(fā)分的燃燒、水泥生料(CaCO3)吸熱分解、氣固兩相流動傳熱傳質(zhì)以及NOx還原等物理化學(xué)過程,多場耦合且具有較高固氣比的特點,給分解爐內(nèi)的流場優(yōu)化研究帶來了較大困難,研究結(jié)果往往不能真實反映爐內(nèi)實際情況,使得研究結(jié)論對實際生產(chǎn)的指導(dǎo)作用有限,而且通過優(yōu)化分解爐內(nèi)的燃燒和流場帶來的NOx減排收益也非常有限。另外,還有熱炭催化還原技術(shù),燃煤飽和蒸汽催化燃燒脫硝技術(shù)等。本文主要介紹筆者團隊提出的原位還原脫硝技術(shù)的特點及效果。每個泵組進口除設(shè)有手動隔離閥外,還設(shè)有電控氣動離閥可實現(xiàn)遠(yuǎn)控開關(guān),壓縮空氣氣源取自廠內(nèi)壓縮空氣站.河南生物質(zhì)鍋爐脫硝咨詢報價
SNCR反應(yīng)物貯存和操作系統(tǒng)與SCR系統(tǒng)是相似的,但它所需的氨和尿素的量比SCR工藝要高。河南生物質(zhì)鍋爐脫硝咨詢報價
除了需要反應(yīng)時間外,還需要脫硝還原劑與煙氣的充分混合。CFB鍋爐的旋風(fēng)分離器中,氣流的流場比較復(fù)雜,有分離器入口的轉(zhuǎn)向和加速、主氣流沿著分離器內(nèi)壁的旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)向等。隨著固相的分離,氣體也貼壁旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)過程中有回流區(qū)形成、為氣相的擴散和混合創(chuàng)造了非常好的條件。氣相在旋風(fēng)分離器中的強烈混合,對噴氨脫硝反應(yīng)非常有利。在CFB鍋爐的旋風(fēng)分離器內(nèi),還原劑與煙氣將得到非常好的混合,有利于提高脫硝效率。根據(jù)SNCR法的NOx脫除效率影響因素,從利于提高脫硝效率方面考慮,還原劑噴射點選擇在為旋風(fēng)分離器入口。河南生物質(zhì)鍋爐脫硝咨詢報價
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