①氧含量：氧含量要求要少，以保證安全生產求。氧含量偏高副反應增加，一般要求氣體中氧含量應小，越低越好。②二氧化碳：二氧化碳含量一般較穩(wěn)定，若含量過高(如變換氣脫硫等)，將消耗較多碳酸鈉。使溶液PH下降，不利于硫化氫的吸收，并對再生有不良影響。應測出其含量。作為調節(jié)總堿度的依據(jù)之一。③**物：半水煤氣、焦爐氣中含有**氫，與堿液接觸時生成**和硫氫化鈉而消耗堿。故應測出其含量，以調整堿度并能預估出原料消耗等情況。④硫化氫：不同原料氣中硫化氫含量差別很大，生產負荷的大小，一方面取決于氣量大小，另一方面與硫化氫含量有關，應較準確地測出其含量范圍值，以便調整溶液組分，再生情況和操作條件等。⑤有機硫：一般濕法脫硫只能脫除部分有機硫，但其在后工序變換中將會轉化為硫化氫，同樣不利于生產，測出有機硫含量可為后工序硫化物的脫硫提供真實的參考數(shù)據(jù)。當溫度過高時，超過反應溫度窗口時，氨就會被氧化成NOx.衡陽尿素脫硝噴槍
脫硝設備作為一種大型設備一旦發(fā)生故障造成事故發(fā)生，就不會是小問題。因此更要重視每日檢查及對設備的維護保養(yǎng)，所以下面小編就為大家介紹下關于巡檢時應該檢查的項目內容及標準。巡檢人員接班后應對脫硝設備范圍內的氨水卸車泵檢查無滲漏、氨水儲存液位在標準范圍內。啟動設備時應對氨水溶液儲存、稀釋、計量分配、噴射系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)等進行每個部位的檢查，保證各系統(tǒng)符合啟動相關要求。主要檢查內容：1.電氣系統(tǒng)投入應正常。2.儀表電源應正常。3.氨水儲罐、除鹽水箱內部應清潔，廢水回收池清潔。4.管道系統(tǒng)水壓試驗合格。5.管道吹掃應干凈，符合規(guī)范要求。6.管道通入介質循環(huán)試運8小時以上，過濾器清理完畢。7.廢水泵應具備投入條件。8.冷卻風系統(tǒng)投入。9.壓力、溫度、液位、流量等測量裝置應完好，并投入。10.系統(tǒng)閥門應處于正確位置。11.新安裝和經過檢修后的轉動設備，在試磚前，應進行檢查，確認聯(lián)軸器聯(lián)接應良好，保護罩完整，地腳螺拴無松動，軸承油位正常，油質合格。電動機接地線良好，絕緣合格，事故按鈕應完整。張家界生物質鍋爐脫硝爐膛850-1100℃這一狹窄的溫度范圍內在無催化劑作用下，氨或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx.
2、SNCR脫硝系統(tǒng)還原劑的選擇：SNCR脫硝系統(tǒng)還原劑有液氨、氨水、尿素三種。1）液氨：優(yōu)點：噴入爐膛后會迅速揮發(fā)成氣體，不會造成爐內受熱面濕壁、腐蝕；缺點：氨氣有毒、可燃、可爆，儲存的安全防護要求高，需相關消防安全部門審批才能大量儲存、使用；采用液氨的SNCR相對而言系統(tǒng)比較復雜，初期投資費用高，運行維護費用高，管道損失大，液氨泄漏事故頻繁發(fā)生，從安全方面考慮，建議不采用液氨作為還原劑；2）氨水：優(yōu)點：噴射剛性、穿透力比氨氣噴射高；缺點：氨水惡臭、揮發(fā)性和腐蝕性強，有一定的操作安全要求，由于含大量的稀釋水，儲存、輸送系統(tǒng)復雜；
使用脫硝設備，可地面上大量的灰塵，保持地面干凈，但是設備里面的灰積存久了，需倒出來，給設備一點空間，放灰的步驟如下：1、脫硝設備放灰可在單箱體反吹完畢后進行，也可以在全部箱體反吹完畢后進行。2、原則上應逐一箱體放灰，不可多箱體同時放灰。3、放灰時，崗位工須到現(xiàn)場監(jiān)護刮板機、提升機、平皮帶、返礦等運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。4、放灰操作順序如下：（1）次啟動脫硝設備；（2）放灰箱體，先打開上球閥，開動振動器，將灰放人中間灰倉；（3）凈后或放滿中間灰倉，停振動器，關上球閥；（4）該箱體下球閥，開下振動器，將灰放入刮板機；（5）灰倉放灰完畢后，關下振動器和球閥；（6）一段時間后，依次放其他箱體灰；按照正確的放灰順序，把脫硝設備積存灰塵的盒子空出來，下一次使用脫硝6設備，它的吸塵速度更快，注意放灰后及時將盒子清理干凈。送上加注泵電源，出口閥和循環(huán)閥開啟，而且氨罐未滿溢時，可以開啟加注泵向氨罐補液。
煙氣脫硝的處理反應技術有干法和濕法，而下面小編就來給大家著重講解一下該出了反應的濕法技術。畢竟要想將脫硝效果變得更好，那么就要先充分了解關于該反應處理的各種技術。濕法煙氣脫硝是利用液體吸收劑將NOX溶解的原理來凈化燃煤煙氣。其障礙是NO很難溶于水，往往要求將NO首先氧化為NO2。為此一般先將NO通過與氧化劑O3、ClO2或KMnO4反應，氧化生成NO2，然后NO2被水或堿性溶液吸收，實現(xiàn)煙氣脫硝。（1）稀硝酸吸收法由于NO和NO2在硝酸中的溶解度比在水中的大得多（例如NO在濃度為12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍），故采用稀硝酸吸收法以提高NOX去除率的技術得到廣泛應用。隨著硝酸濃度的增加，其吸收效率顯著提高，但考慮工業(yè)實際應用及成本等因素，實際操作中所用的硝酸濃度一般控制在15%～20%的范圍內。稀硝酸吸收NOX的效率除了與本身的濃度有關外，還與吸收溫度和壓力有關，低溫高壓有利于NOX的吸收。（2）堿性溶液吸收法該法是采用NaOH、KOH、Na2CO3、NH3·H2O等堿性溶液作為吸收劑對NOX進行化學吸收，其中氨（NH3·H2O）的吸收率高。分別經各自的電控氣動閥、過濾器、流量計和調節(jié)閥送入噴射環(huán)管，滿足水泥線NOx的控制要求。湘潭煙氣脫硝sncr
溫度過高或過低都會導致還原劑的損失和NOx脫除率下降。衡陽尿素脫硝噴槍
SCR技術目前常采用釩系催化劑，其反應活性溫度在300~400℃之間，而這個溫度范圍對應的水泥生產工藝環(huán)節(jié)正好處于一級預熱器（C1）出口位置，該處煙氣含塵量極高，對催化劑形成沖刷磨損且催化劑通道易被堵塞。與此同時，由于煙氣中含有堿金屬等復雜成分，容易引起催化劑中毒失活。目前，國內外眾多學者都在致力于中低溫SCR催化劑的研發(fā)，以避開C1出口的高塵環(huán)境，其中清華大學李俊華教授和中國建筑材料科學研究總院的汪瀾教授在這方面取得了很好的研究進展，各自在國家重點研發(fā)計劃項目的支持下都建立了示范工程（河南登封宏昌水泥與浙江長興南方水泥，均為5000t/d生產線），如果所研發(fā)的催化劑能夠得到大規(guī)模商用，中低溫SCR脫硝技術將值得期待。衡陽尿素脫硝噴槍
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