脫硝設(shè)備作為一種大型設(shè)備一旦發(fā)生故障造成事故發(fā)生，就不會是小問題。因此更要重視每日檢查及對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，所以下面小編就為大家介紹下關(guān)于巡檢時應(yīng)該檢查的項目內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)。巡檢人員接班后應(yīng)對脫硝設(shè)備范圍內(nèi)的氨水卸車泵檢查無滲漏、氨水儲存液位在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。啟動設(shè)備時應(yīng)對氨水溶液儲存、稀釋、計量分配、噴射系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)等進(jìn)行每個部位的檢查，保證各系統(tǒng)符合啟動相關(guān)要求。主要檢查內(nèi)容：1.電氣系統(tǒng)投入應(yīng)正常。2.儀表電源應(yīng)正常。3.氨水儲罐、除鹽水箱內(nèi)部應(yīng)清潔，廢水回收池清潔。4.管道系統(tǒng)水壓試驗合格。5.管道吹掃應(yīng)干凈，符合規(guī)范要求。6.管道通入介質(zhì)循環(huán)試運8小時以上，過濾器清理完畢。7.廢水泵應(yīng)具備投入條件。8.冷卻風(fēng)系統(tǒng)投入。9.壓力、溫度、液位、流量等測量裝置應(yīng)完好，并投入。10.系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置。11.新安裝和經(jīng)過檢修后的轉(zhuǎn)動設(shè)備，在試磚前，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)聯(lián)軸器聯(lián)接應(yīng)良好，保護(hù)罩完整，地腳螺拴無松動，軸承油位正常，油質(zhì)合格?？刂芅Ox 排放的技術(shù)指標(biāo)可分為一次措施和二次措施兩類.張家界退火爐脫硝sncr
3、還原劑噴射點的選擇：SNCR法的NOx脫除效率主要取決于反應(yīng)溫度、NH3與NOx的化學(xué)計量比、混合程度、反應(yīng)時間等，CFB鍋爐的煙氣溫度一般在920℃以下，分離器區(qū)域煙氣溫度在870——908℃之間，SNCR工藝的溫度控制至關(guān)重要，若溫度過低，NH3的反應(yīng)不完全，容易造成NH3逃逸；而溫度過高，NH3則容易被氧化為NO，抵消了NH3的脫硝效果。溫度過高或過低都會導(dǎo)致還原劑損失和NOx脫除率下降。對于SNCR脫硝還原劑（尿素或液氨）而言，CFB鍋爐均能提供合適的溫度區(qū)間供還原劑與NOx發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到脫除NOx的目的。根據(jù)目前各研究機(jī)構(gòu)對循環(huán)流化床鍋爐的研究，SNCR比較好還原劑注射點為旋風(fēng)分離器入口。根據(jù)流場計算及實測煙氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)平均停留時間將大致大于1S，而旋風(fēng)分離器內(nèi)溫度基本不變化，還原劑在合適溫度區(qū)間內(nèi)停留時間將超過1S，超過比較好反應(yīng)停留時間0.5秒，已經(jīng)足夠讓其充分反應(yīng)。湖南脫硝sncr爐膛850-1100℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)在無催化劑作用下，氨或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx.
煙氣脫硝技術(shù)主要多用于工廠企業(yè)類，作用于環(huán)境污染這一方面，并且現(xiàn)在已經(jīng)成為一種成熟穩(wěn)定的技術(shù)。那么該技術(shù)到底具有怎樣的優(yōu)點呢？我們一起來看看吧。1、系統(tǒng)簡單：不需要改變現(xiàn)有鍋爐的設(shè)備設(shè)置，而只需在現(xiàn)有鍋爐的基礎(chǔ)上增加氨或尿素儲槽、氨或尿素噴射裝置及其噴射口即可，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較簡單。2、系統(tǒng)投資?。河捎谙到y(tǒng)簡單以及運行中不需要使用催化劑，所以煙氣脫硝造價和運行成本比較低，有較大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。3、阻力小：不需要對鍋爐排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造，所以對鍋爐的正常運行影響較小。4、系統(tǒng)占地面積?。褐恍枰^小的氨或尿素儲槽和輸送系統(tǒng)，可放置鍋爐附近的空曠位置，不占用鍋爐房內(nèi)緊湊的空間。5、系統(tǒng)可優(yōu)化：通過有效的霧化控制模式、更準(zhǔn)確的NOX的測量技術(shù)，可以更好控制還原劑的噴入量和混合程度，使煙氣脫硝可獲得更高更穩(wěn)定的脫硝效率。6、可兼容：可以與低氮燃燒技術(shù)聯(lián)合使用，實現(xiàn)更高的脫硝效率，滿足更加嚴(yán)格的治理要求。7、周期短：煙氣脫硝建設(shè)周期短，基建投資少。
1.4SCR脫硝技術(shù)SCR技術(shù)脫硝原理與SNCR類似，由于催化劑的使用，其脫硝效率可提高至90%左右，**減少了氨水用量，目前雖已在大型工業(yè)鍋爐以及電站鍋爐領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但在水泥窯爐的應(yīng)用卻十分有限。國外方面，早在2000年，德國的Solnhofen水泥廠就安裝了歐洲***套SCR脫硝裝置，不過在2005年已停用，目前尚在運行的SCR脫硝水泥生產(chǎn)線有意大利的Monselice、Sarche和Rezzato，德國的Mergelstetten和Ronhrdorf，奧地利的Mannersdorf和Kirchdorfer，以及美國Joppa水泥廠的8條生產(chǎn)線。國內(nèi)方面，**SCR脫硝示范裝置于2018年10月在河南登封宏昌水泥公司建成，該示范裝置實現(xiàn)了低于50mg/m3的NOx排放，不過投資成本相對較大。另外為了降低SCR反應(yīng)器規(guī)模，減少投資成本，前端仍然配備了SNCR系統(tǒng)，將進(jìn)入SCR反應(yīng)器的煙氣中的NOx濃度提前降至400mg/m3。全自動控制、管理、協(xié)調(diào)和監(jiān)控所有工藝功能.
2SNCR脫硝工藝描述2.1氨液儲罐和加注系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)有兩個80m3臥室式氨液儲罐，頂部設(shè)有滿溢保護(hù)開關(guān)和呼吸閥，頂部設(shè)有液位計、氨水直排門。氨液由**槽罐車送來，用車輛自帶軟管經(jīng)快速接口接駁加注泵進(jìn)口管道和循環(huán)管道。氨液一般為20%-25%的氨水。氨液加注泵是兩臺離心泵，出口閥和循環(huán)閥手柄上設(shè)有開關(guān)。送上加注泵電源，出口閥和循環(huán)閥開啟，而且氨罐未滿溢時，可以開啟加注泵向氨罐補液。為安全起見，氨液儲罐邊設(shè)有自來水緊急噴淋裝置，緊急時用于沖洗眼睛、皮膚，作防護(hù)預(yù)處理。SNCR氨水供應(yīng)泵系統(tǒng)在氨罐旁，設(shè)有一組氨水加壓泵組，從氨水儲罐底部抽取氨液，加壓后，由噴射加壓泵送至預(yù)熱器4層處分解爐內(nèi)的SNCR處理單元。每組噴射加壓泵組有2臺不銹鋼多級離心泵，一用一備。每個泵組進(jìn)口除設(shè)有手動隔離閥外，還設(shè)有電控氣動隔離閥可實現(xiàn)遠(yuǎn)控開關(guān)，壓縮空氣氣源取自廠內(nèi)壓縮空氣站；出口設(shè)有遠(yuǎn)傳壓力表。每臺加壓泵設(shè)有進(jìn)出口手動隔離閥和出口逆止閥。該方法一爐膛為反應(yīng)器，可通過對鍋爐進(jìn)行改造實現(xiàn)。懷化SCR脫硝廠家
降低 NOx 排放，制造還原區(qū)，從而在燃燒過程中降低NOx生成量。張家界退火爐脫硝sncr
1水泥工業(yè)脫硝技術(shù)研發(fā)現(xiàn)狀水泥窯爐常采用的脫硝技術(shù)包括低氮燃燒器、分級燃燒、選擇性非催化還原（SelectiveNon-catalyticReduction，SNCR）、選擇性催化還原（SelectivecatalyticReduction，SCR）、燃燒和流場優(yōu)化等技術(shù)。1.1低氮燃燒器低氮燃燒器已在水泥行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，但主要用于回轉(zhuǎn)窯。由于回轉(zhuǎn)窯固有的高溫煅燒工藝，加之回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工況多變，其脫硝效率*為10%左右。1.2分級燃燒技術(shù)分級燃燒技術(shù)，是將分解爐所用煤粉燃料或者燃燒所用空氣進(jìn)行分級多點配送，在保證燃料燃燒效率的前提下盡可能多的營造出還原性氣氛區(qū)域，一方面降低NOx的生成，另一方面將來自回轉(zhuǎn)窯的NOx還原成N2，以達(dá)到NOx減排目的。對于干法水泥生產(chǎn)工藝而言，分級燃燒是較為經(jīng)濟(jì)的NOx減排方法。單獨應(yīng)用分級燃燒技術(shù)時的脫硝效率*為15%~20%。張家界退火爐脫硝sncr
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