選擇性催化還原法(SCR脫硝技術(shù))介紹：SCR技術(shù)由日本于70年代后期完成商業(yè)運(yùn)行，至80年代中期歐洲也成功地實(shí)現(xiàn)了SCR的商業(yè)運(yùn)行。SCR技術(shù)是還原劑（NH3）在催化劑的作用下，將煙氣中NOx還原為氮?dú)夂退！斑x擇性”指氨有選擇地將NOx進(jìn)行還原的反應(yīng)。SCR脫硝技術(shù)適用范圍：SCR脫硝用于工業(yè)鍋爐，工業(yè)窯爐，退火爐，加熱爐，玻璃廠，陶瓷廠，鋼鐵廠，焦化廠，垃圾焚燒廠，化工廠，石化廠，酸洗廢氣廠。陶瓷玻璃窯脫硝技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)為采取SCR脫硝工藝，通過特殊釩鈦型催化劑，對含氮氧化物的煙氣進(jìn)行有效處理。陶瓷玻璃窯脫硝工藝介紹：陶瓷玻璃窯脫硝還原劑為尿素、氨水或者液氨，在催化反應(yīng)區(qū)NH3和NOX反應(yīng)生成無害的氮?dú)?N2)和水(H2O),然后通過排氣管道排到大氣中。尿素溶液分解如下：CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2，尿素經(jīng)熱解、水解生成氨氣，為反應(yīng)提供原料。吹灰方式一般采用蒸汽吹灰或者聲波吹灰，該技術(shù)無副產(chǎn)品產(chǎn)生，脫硝效率能達(dá)95％以上。 余熱鍋爐前窯爐后，鋼鐵焦化脫硝反應(yīng)區(qū)溫度一般在180~420℃，低溫SCR 催化劑在180°C即能達(dá)到反應(yīng)所需溫度.邵陽生物質(zhì)鍋爐脫硝設(shè)備廠家
1.1低氮燃燒器低氮燃燒器已在水泥行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，但主要用于回轉(zhuǎn)窯。由于回轉(zhuǎn)窯固有的高溫煅燒工藝，加之回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工況多變，其脫硝效率*為10%左右。1.2分級燃燒技術(shù)分級燃燒技術(shù)，是將分解爐所用煤粉燃料或者燃燒所用空氣進(jìn)行分級多點(diǎn)配送，在保證燃料燃燒效率的前提下盡可能多的營造出還原性氣氛區(qū)域，一方面降低NOx的生成，另一方面將來自回轉(zhuǎn)窯的NOx還原成N2，以達(dá)到NOx減排目的。對于干法水泥生產(chǎn)工藝而言，分級燃燒是較為經(jīng)濟(jì)的NOx減排方法。單獨(dú)應(yīng)用分級燃燒技術(shù)時(shí)的脫硝效率*為15%~20%。1.3SNCR脫硝技術(shù)SNCR是目前水泥窯爐普遍采用的一種脫硝技術(shù)，受制于反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件，脫硝效率在50%左右，主要采用向分解爐或者分解爐出口煙道噴灑氨水或者尿素的形式實(shí)現(xiàn)NOx的還原，由于其有效運(yùn)行溫度在850~1100℃范圍內(nèi)，因此噴灑位置只能位于分解爐或者分解爐出口與末級旋風(fēng)筒入口之間的煙道上，極大限制了該技術(shù)在其他工藝環(huán)節(jié)中的應(yīng)用。SNCR技術(shù)也很難適應(yīng)和滿足水泥工業(yè)日益嚴(yán)苛的排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求。常德尿素脫硝設(shè)備廠家控制NOx 排放的技術(shù)指標(biāo)可分為一次措施和二次措施兩類.
脫硫脫硝的工作效率一旦下降，那么除去反應(yīng)設(shè)備自身的問題外，還有很大一部分原因是因?yàn)楣ぷ魅藛T的操作行為和對后期維護(hù)等工作不足造成的。那么話說回來，能夠影響其效率的因素有哪些呢？1、脫硫用吸收劑的性能，在對煙氣進(jìn)行脫硫時(shí)，關(guān)鍵的是使用吸收劑對二氧化硫進(jìn)行脫除，吸收劑在進(jìn)行脫硫時(shí)受到顆粒大小的影響明顯，要根據(jù)煙氣中的含硫情況來選擇顆粒大小合適的吸收劑，在選擇吸收劑時(shí)不僅要考慮到吸收劑同二氧化硫的反應(yīng)活性，還要考慮到脫硫脫硝所能承受的工作負(fù)荷，在購買時(shí)也要為企業(yè)考慮到經(jīng)濟(jì)成本。2、在進(jìn)行煅燒的過程中會影響到氧化物的結(jié)構(gòu)，然后影響脫硫的工作效率。3、同二氧化硫反應(yīng)后的吸收劑進(jìn)過再生后再次進(jìn)入設(shè)備中進(jìn)行脫硫，這種方法是提升脫硫脫硝工作效果的另一種有效方式，脫硫之后的吸收劑經(jīng)過再生還原后重新輸入到煙道中進(jìn)行再次脫硫循環(huán)。因此一旦發(fā)覺脫硫脫硝的反應(yīng)效果降低，那么就要及時(shí)處理，找到問題的根本原因在哪里并做好處理，不然就會嚴(yán)重影響設(shè)備的正常工作，從而導(dǎo)致工作效率不佳。
煙氣脫硝設(shè)備是一種用于化工行業(yè)的鍋爐煙氣凈化設(shè)備，產(chǎn)生氮氧化物和硫氧化物。氮氧化物和硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。因此，該設(shè)備的應(yīng)用對于環(huán)境空氣的凈化具有許多優(yōu)點(diǎn)。作為機(jī)械設(shè)備，脫硝設(shè)備仍然需要采取措施防止生銹和腐蝕。否則，由于某些因素的影響，設(shè)備不可避免地會被腐蝕和氧化，從而對設(shè)備造成損壞，影響其使用壽命。那么這個(gè)設(shè)備的防銹方法有哪些呢？讓我們看看。一、脫硝設(shè)備的防銹防腐措施主要分為兩種：1、裝配前后零件的防銹，主要是金屬外露表面，即未上漆的地方。2、防銹在脫硝設(shè)備后期使用，這是一個(gè)設(shè)備維護(hù)的問題。二、臨時(shí)防銹：1、環(huán)境密封包括充氮、除氧和干式密封。2、接觸防銹劑，涂防銹脂、防銹液等。在目前的生產(chǎn)工作中，人們越來越重視環(huán)境保護(hù)，尤其是火力發(fā)電廠在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的二氧化硫和氮氧化物，對大氣造成嚴(yán)重的污染。因此，加快R&D的可持續(xù)發(fā)展和脫硝設(shè)備的生產(chǎn)對作用具有重要的促進(jìn)作用。選擇性”指氨有選擇地將 NOx 進(jìn)行還原的反應(yīng)。
使用脫硝設(shè)備，可地面上大量的灰塵，保持地面干凈，但是設(shè)備里面的灰積存久了，需倒出來，給設(shè)備一點(diǎn)空間，放灰的步驟如下：1、脫硝設(shè)備放灰可在單箱體反吹完畢后進(jìn)行，也可以在全部箱體反吹完畢后進(jìn)行。2、原則上應(yīng)逐一箱體放灰，不可多箱體同時(shí)放灰。3、放灰時(shí)，崗位工須到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)刮板機(jī)、提升機(jī)、平皮帶、返礦等運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理。4、放灰操作順序如下：（1）次啟動(dòng)脫硝設(shè)備；（2）放灰箱體，先打開上球閥，開動(dòng)振動(dòng)器，將灰放人中間灰倉；（3）凈后或放滿中間灰倉，停振動(dòng)器，關(guān)上球閥；（4）該箱體下球閥，開下振動(dòng)器，將灰放入刮板機(jī)；（5）灰倉放灰完畢后，關(guān)下振動(dòng)器和球閥；（6）一段時(shí)間后，依次放其他箱體灰；按照正確的放灰順序，把脫硝設(shè)備積存灰塵的盒子空出來，下一次使用脫硝6設(shè)備，它的吸塵速度更快，注意放灰后及時(shí)將盒子清理干凈。SNCR技術(shù)是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域.岳陽鍋爐脫硝技術(shù)
基本上不與煙氣中的O2反應(yīng)，主要反應(yīng)為.邵陽生物質(zhì)鍋爐脫硝設(shè)備廠家
1水泥工業(yè)脫硝技術(shù)研發(fā)現(xiàn)狀水泥窯爐常采用的脫硝技術(shù)包括低氮燃燒器、分級燃燒、選擇性非催化還原（SelectiveNon-catalyticReduction，SNCR）、選擇性催化還原（SelectivecatalyticReduction，SCR）、燃燒和流場優(yōu)化等技術(shù)。1.1低氮燃燒器低氮燃燒器已在水泥行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，但主要用于回轉(zhuǎn)窯。由于回轉(zhuǎn)窯固有的高溫煅燒工藝，加之回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工況多變，其脫硝效率*為10%左右。1.2分級燃燒技術(shù)分級燃燒技術(shù)，是將分解爐所用煤粉燃料或者燃燒所用空氣進(jìn)行分級多點(diǎn)配送，在保證燃料燃燒效率的前提下盡可能多的營造出還原性氣氛區(qū)域，一方面降低NOx的生成，另一方面將來自回轉(zhuǎn)窯的NOx還原成N2，以達(dá)到NOx減排目的。對于干法水泥生產(chǎn)工藝而言，分級燃燒是較為經(jīng)濟(jì)的NOx減排方法。單獨(dú)應(yīng)用分級燃燒技術(shù)時(shí)的脫硝效率*為15%~20%。邵陽生物質(zhì)鍋爐脫硝設(shè)備廠家
懷化蘄黃節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司致力于環(huán)保，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)分為脫硝設(shè)備，脫硫設(shè)備，除塵設(shè)備，換熱器等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于環(huán)保行業(yè)的發(fā)展。懷化蘄黃秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點(diǎn)競爭力。