GSS1000智能光源色卡專門針對光源色設(shè)計和色彩管理,有效彌補了傳統(tǒng)色卡的不足,適用于汽車發(fā)光部件行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè),具體應(yīng)用如下: 1、主機廠CMF設(shè)計部門:可用色卡快速定義氛圍燈及顯示屏顏色,量化發(fā)光件的視覺感知參數(shù),實現(xiàn)任意目標色的準確顯示,確保色彩信息準確傳遞至供應(yīng)商和下游部門; 2、工程部門:可用色卡在工程實驗中進行即時顏色對比,加速氛圍燈設(shè)計的實現(xiàn),減少調(diào)試返工; 3、質(zhì)量部門:輸入顏色信息后,可用色卡顯示實際顏色,抽檢供應(yīng)商產(chǎn)品,實施質(zhì)量控制; 4、Tier1/Tier2:根據(jù)主機廠需求選色、比對、打樣和生產(chǎn),同時與主機廠設(shè)計部、工程部保持實時溝通; 5、電子件廠/LED封裝廠:對來料進行質(zhì)量控制,確保產(chǎn)品符合主機廠目標色。并按照主機廠的目標色,對PCBA板上的LED光源進行校準,解決二次光學(xué)元件批次不一致造成的影響;GSA2000LED模組光色檢測校準系統(tǒng)內(nèi)置程控電源,可通過旋鈕切換A光源、輔助燈及被測品供電,操作方便。汽車格柵燈在線光色校準檢測設(shè)備供應(yīng)商
在汽車氛圍燈的研發(fā)與制造中,光色科技的專業(yè)檢測設(shè)備在發(fā)光件表面缺陷檢測方面優(yōu)勢突出。? 發(fā)光件表面缺陷多由生產(chǎn)工藝的不確定性導(dǎo)致,像亮斑、暗斑、劃痕、坑碰等,不僅影響產(chǎn)品外觀,還可能改變光線折射路徑、降低發(fā)光均勻性,進而影響發(fā)光性能。表面檢測的重點是通過科學(xué)測試與測量,確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準和技術(shù)要求。? 傳統(tǒng)的人工目視檢測存在明顯弊端:人員長時間工作易疲勞,導(dǎo)致缺陷漏檢;不同檢測人員的評價標準不一致,可能出現(xiàn)對同一產(chǎn)品判定不同的情況;而且人眼的時間和空間分辨率有限,在高速生產(chǎn)線中只能進行抽檢,難以滿足高速在線實時檢測的需求。? 光色科技的表面缺陷檢測設(shè)備憑借 “硬件革新 + 算法優(yōu)化”,有效解決了傳統(tǒng)檢測的痛點。內(nèi)飾燈檢測設(shè)備解決方案氛圍燈模組光色檢測校準系統(tǒng)可對接MES接口,保存測試數(shù)據(jù),方便數(shù)據(jù)溯源和監(jiān)測生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)分析。
光色科技光學(xué)課堂小知識:傳統(tǒng)裝飾與光電顯示功能結(jié)合的裝飾技術(shù)已有應(yīng)用,它主要通過模內(nèi)嵌件技術(shù)(INS)與面板背光源氛圍燈技術(shù)結(jié)合來實現(xiàn)。該技術(shù)相對成熟,在零件設(shè)計上具有較大的設(shè)計自由度,可以滿足內(nèi)飾件產(chǎn)品內(nèi)部空間小、曲面大乃至獨特外觀效果的需求。其在車內(nèi)裝飾上應(yīng)用也越來越多。這種裝飾方案需要由INS膜片廠商和零件廠商配合完成——膜片廠商負責膜片生產(chǎn),零件廠商負責將膜片加工成型零件。膜片需要預(yù)先在透明載體薄膜上通過輥印油墨、真空蒸鍍等方式完成裝飾圖案的成型,接著將具有裝飾圖案的膜片與ABS基材進行熱壓復(fù)合,得到INS原始膜片。零件成型需先在模具內(nèi)對原始膜片熱吸塑成型、立體沖切為零件形狀,待膜片充分冷卻后注塑成型產(chǎn)品。
在獲取待檢測圖像后,光色科技檢測設(shè)備首先需啟動內(nèi)置預(yù)處理模塊對圖像進行優(yōu)化處理??紤]到光學(xué)亮色度檢測設(shè)備在實際工況中,可能因環(huán)境光線波動、鏡頭落塵或傳送臺反光等因素,導(dǎo)致采集的圖像出現(xiàn)噪聲、局部過曝或?qū)Ρ榷仁Ш獾葐栴},設(shè)備將按預(yù)設(shè)流程執(zhí)行三級處理: 通過灰度化處理將彩色圖像轉(zhuǎn)換為灰度圖像,減少計算量; 使用高斯模糊等濾波操作去除噪聲,平滑圖像; 再通過直方圖均衡化增強圖像的對比度,使格柵燈的特征更加明顯,為后續(xù)的模板匹配提供高質(zhì)量的圖像數(shù)據(jù)。 幫我把這段內(nèi)容優(yōu)化一下,與檢測設(shè)備相結(jié)合智能光源色卡實現(xiàn)目標色選定:通過可視化顏色展示,獲得所選目標色的色坐標值。
在汽車氛圍燈的研發(fā)與制造中,光色科技的 EOL(End of Line)檢測技術(shù)依托計算機視覺基礎(chǔ),成為發(fā)光件表面缺陷檢測的重要方法,展現(xiàn)出應(yīng)用價值。? 光色科技的 EOL 檢測技術(shù)作為一種非接觸式檢測方法,通過光學(xué)相機準確獲取檢測目標圖像,再利用專業(yè)算法進行分析決策,從而判斷目標是否符合檢測規(guī)范。相較于傳統(tǒng)人工檢測,這種基于計算機視覺的檢測技術(shù)具備實時性強、效率高、節(jié)省人力成本、不易受主觀因素干擾等優(yōu)勢,在汽車內(nèi)飾氛圍燈、Logo 燈等產(chǎn)品的表面缺陷檢測中得到廣泛應(yīng)用,有效解決了人工檢測的諸多痛點。GSS1000智能光源色卡適用于輔助主機廠CMF設(shè)計部、工程部、質(zhì)量管理部、Tier1/Tier2。內(nèi)飾燈檢測設(shè)備解決方案
GSS1000智能光源色卡具備高顯色性能,確保從設(shè)計到生產(chǎn)環(huán)節(jié)色彩的高度一致,減少人工調(diào)色誤差。汽車格柵燈在線光色校準檢測設(shè)備供應(yīng)商
發(fā)光件缺陷檢測是確保發(fā)光件產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。針對發(fā)光件表面缺陷檢測采用傳統(tǒng)的圖像算法會存在樣本量不足,檢測精度低,適應(yīng)性差等問題。光色科技提出了一種基于Unet的自動化缺陷檢測技術(shù)。首先,通過模糊生成技術(shù),根據(jù)已提供的樣本學(xué)習(xí)缺陷特征并自動生成大量缺陷樣本和模板圖片,解決樣本量不足和手工打標簽繁瑣的問題。其次,通過Unet深度學(xué)習(xí),將獲取到的樣本進行訓(xùn)練,引入交叉熵損失函數(shù),提升模型收斂速度以及模型精度。結(jié)果表明,采用上述方法對發(fā)光件產(chǎn)品亮暗斑缺陷檢測效果良好,具有研究意義。汽車格柵燈在線光色校準檢測設(shè)備供應(yīng)商
上海光色智能科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個不斷銳意進取,不斷制造創(chuàng)新的市場高度,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標準,在上海市等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績讓我們喜悅,但不會讓我們止步,殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進取的無限潛力, 光色科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來,回首過去,我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜,相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準備,要不畏困難,激流勇進,以一個更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!