揚(yáng)州防腐公司

富鋅涂料富鋅涂料包括無機(jī)富鋅涂料和有機(jī)富鋅涂料，對(duì)鋼鐵具有電化學(xué)保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)良，耐海水、耐油、耐鹽類、耐大氣腐蝕，導(dǎo)電性好，不影響焊接施工。無機(jī)富鋅涂料可長(zhǎng)期在400℃以上高溫環(huán)境中使用，有機(jī)富鋅涂料可作重防腐涂料的底漆。另外，還有環(huán)氧樹脂導(dǎo)靜電涂料、橡膠及其改性防腐蝕涂料、漆酚改性防腐蝕涂料、有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料、氟碳樹脂涂料、塑料防腐蝕涂料、高氯化聚乙烯防腐蝕涂料等。防腐涂料的選擇應(yīng)根據(jù)地理環(huán)境、輸送介質(zhì)的要求等加以選用。防腐，就選江蘇拓者保潔服務(wù)有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯(cuò)過哦！揚(yáng)州防腐公司

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，一批新興工業(yè)領(lǐng)域的出現(xiàn)和許多現(xiàn)代工程的興建，對(duì)防腐涂料承受環(huán)境的能力和使用壽命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能滿足這些需要。人們提出的“重防腐涂料（Heavy-duty Coating）”的概念，一般指在苛刻的腐蝕環(huán)境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。簡(jiǎn)單地說：重防腐涂料就是使用壽命更長(zhǎng)，可適應(yīng)更苛刻的使用環(huán)境的涂料稱為重防腐涂料。在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度的腐蝕條件下，一般能使用5年以上。揚(yáng)州防腐價(jià)格江蘇拓者保潔服務(wù)有限公司致力于提供防腐，有需求可以來電咨詢！

埋地金屬管道，由于受到土壤中酸、堿、鹽以及地下水的作用，可發(fā)生化學(xué)腐蝕;在地下電位差的作用下，也將受到電化學(xué)腐蝕。一般情況下，水中含氧越多，腐蝕越嚴(yán)重;pH值越低，腐蝕越快;含鹽量越高，腐蝕會(huì)加劇。因此，腐蝕實(shí)際上是氧化反應(yīng)和電解反應(yīng)的結(jié)果。金屬的化學(xué)腐蝕:金屬的化學(xué)腐蝕是指金屬表面與非電解質(zhì)直接發(fā)生純化學(xué)作用而引起的破壞。在化學(xué)腐蝕過程中，電子的傳遞是在金屬與氧化劑之間直接進(jìn)行的，因而沒有電流產(chǎn)生。金屬的電化學(xué)腐蝕:金屬與電解質(zhì)溶液作用所發(fā)生的腐蝕，是由于金屬表面發(fā)生原電池作用而引起的，這一類腐蝕叫做電化學(xué)腐蝕。

不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性；但碳鋼和鑄鐵不適合高速流動(dòng)的硫酸；普通不銹鋼，如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限，因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號(hào)合金）制造；氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵閥（F46）是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。如果壓力過大，溫度升高，塑料閥的用點(diǎn)就受到了沖擊，就只能選擇比它貴的多的陶瓷球閥了。

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造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。

這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐蝕方法。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。 用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕。

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金屬或非金屬材料進(jìn)行防腐涂裝之前，必須對(duì)基體表面進(jìn)預(yù)處理，這是防腐涂裝的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當(dāng)，會(huì)直接影響涂層對(duì)基體的附著力、涂層的品質(zhì)及對(duì)基體的保護(hù)性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，分析表明表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。 對(duì)幾大石化企業(yè)進(jìn)行調(diào)查了解，表明影響防腐涂層達(dá)不到設(shè)計(jì)防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求，在材料選用、配套性、環(huán)境條件等幾大因素中占50%強(qiáng)，尤其對(duì)鋼結(jié)構(gòu)及裝置區(qū)內(nèi)的非保溫儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊鋼結(jié)構(gòu)和儲(chǔ)罐外壁短短六個(gè)月就出現(xiàn)點(diǎn)蝕，不到一年開始大面積銹蝕，流“黃水”。揚(yáng)州防腐公司

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