通過多弧離子鍍沉積技術制備了TiN和TiVN涂層，對比了兩種涂層在不同工況下的摩擦磨損性能和切削性能，并指出影響刀具涂層服役性能的主要因素。結果表明，V元素摻雜有效提高了TiN涂層的硬度和結合力、減小了TiN涂層的摩擦因數(shù)和低溫下的磨損率，但V容易氧化的特性導致500℃及以上溫度TiVN涂層產生較高的磨損率。切削測試表明，在麻花鉆的主切削刃和橫刃區(qū)域兩種涂層發(fā)生明顯的剝落，而在后刀面涂層未發(fā)生明顯剝落，TiVN涂層較高的膜基結合強度和耐磨性能使得它對刀具的防護效果更佳；刀具涂層的服役性能與其耐磨性能和膜基結合強度有關，刀具的主切削刃和橫刃區(qū)域對涂層的耐磨性能和膜基結合強度有著苛刻的要求，且切削刃前列溫度較高，對涂層的高溫耐磨性能和膜基結合強度要求也高。氮化鈦可作為一種膜鍍在紅外線反射率大于75%時，當?shù)伇∧ず穸却笥?0nm時能有效提高玻璃的保溫性能。杭州耐磨氮化鈦價格
自20世紀80年代以來，氮化鈦的研究受到了重視。氮化鈦化學性能穩(wěn)定，具有較強的耐磨損、耐腐蝕性及良好的生物相容性。在口腔醫(yī)學中主要應用于切削及旋轉器械、種植體和義齒等表面鍍膜，以增強其耐磨損性及生物安全性。氮化鈦涂層作為一種新型陶瓷涂層，由于具有高熔點、高硬度、高溫化學穩(wěn)定性、高耐磨性及高耐腐蝕性能等優(yōu)點，已被廣泛應用于切削刀具、高溫結構材料和抗磨抗蝕部件上。在不銹鋼表面制備一層氮化鈦涂層來進行表面改性，可有效提高其表面力學性能、耐蝕性能和生物兼容性能，有利于不銹鋼在航空航天、艦船兵器、石油化工、生物醫(yī)學等領域應用。寧波耐磨氮化鈦加工TiN粉末一般呈黃褐色超細TiN粉末呈黑色，而TiN晶體呈金黃色。
在鎂碳磚中添加一定量的TiN，可以明顯提高鎂碳磚的抗渣侵蝕性。1)氮化鈦是優(yōu)良的結構材料，可用于蒸汽噴射推進器和火箭等。在軸承和密封圈領域也大量使用氮化鈦合金，強調了氮化鈦的應用效果。2)基于氮化鈦的優(yōu)異導電性，可以制作各種電極和點接觸等材料。3)氮化鈦具有高超導臨界溫度，可作為優(yōu)良的超導材料。4)氮化鈦熔點高于許多過渡金屬氮化物，密度低于許多金屬氮化物，是一種獨特的耐火材料。5)氮化鈦可以作為一種膜鍍在玻璃上，紅外反射率大于75%時，氮化鈦薄膜厚度大于90nm時，可以有效提高玻璃的保溫性能。另外，通過調整氮化鈦中的氮含量，可以改變氮化鈦薄膜的顏色，達到理想的美觀。
17-4PH鋼表面Ti/TiN多層復合薄膜進行了研究,應用電弧離子鍍技術分析不同Ti層與TiN層厚度比值和不同復合層數(shù)對表面形貌、斷面形貌、成分、顯微硬度、相結構、致密性、厚度均勻性、耐磨性、結合力等涂層性能的影響。通過研究確認,在Ti單層沉積3 min、TiN單層沉積17 min條件下制備的Ti/TiN六層復合薄膜具有極好的力學性能,可以使基體材料的表面硬度提高5倍以上,并使膜基結合力達到56 N以上?？梢杂行У奶岣咄繉拥慕Y合力，進而提高產品的表面性能。TiN涂層已被廣泛應用于航空、工模具、電子等加工領域，并且在刀具、模具等方面有力推動了制造業(yè)的發(fā)展。
50. 離子鍍TiN技術是近年來發(fā)展很快的PVD表面強化處理技術的一種,離子鍍TiN是把金屬蒸發(fā)源作為陰極與作為陽極的真空室產生弧光放電,使陰極金屬靶材鈦蒸發(fā)并離子化,再與室內的離子化氮結合成TiN,沉積在加有負偏壓的工作表面.離子鍍沉積溫度較低,因此離子鍍成為PVD中發(fā)展明顯快,明顯有前途的技術之一.TiN涂層首先成功應用在刀具上，可以大幅提高刀具的使用壽命，如增加其耐磨性、提高加工精度，提高其耐高溫性能。其次對于切不同材質的產品表現(xiàn)出不同，更加優(yōu)良的性能。DLC涂層相對光滑，粗糙度Ra為0.10μm,而TiN涂層Ra為0.16μm。寧波壓鑄模具氮化鈦
國際上代金裝飾技術發(fā)展相當快氮化鈦在這方面的應用具有十分廣闊的前景。杭州耐磨氮化鈦價格
表面涂層技術已成為提高材料抗疲勞和抗磨損性能的重要手段。許多零部件,例如刀具、齒輪和軸承等,通過表面涂層,改善接觸性能。但由于涂層制造過程中不可避免的缺陷以及涂層基體之間彈性參數(shù)不連續(xù)性,在接觸應力作用下涂層結構易產生裂紋,隨著裂紋的擴展,引起涂層的剝落而造成零件的失效。為滿足涂層結構在工程應用中的可靠性要求,需要研究在摩擦接觸條件下涂層結構的失效機理。本文主要完成了以下工作:1利用等離子輔助化學氣相沉積技術制備厚度為10μm的氮化鈦涂層,其基體為高速鋼。利用顯微硬度儀測量得到涂層的硬度約為2000HV4000HV,利用納米壓痕儀測量得到涂層的彈性模量和斷裂韌度分別為590GPa和3.30MPa·1/2m。劃痕法本質上屬于摩擦接觸問題,可通過掃描電鏡對涂層劃痕表面進行觀察與分析,結果表明在涂層表面產生了平均間距約為5.1μm弧形裂紋,同時測得涂層表面的摩擦系數(shù)約為0.25。杭州耐磨氮化鈦價格
蘇州華銳杰新材料科技有限公司成立于2019-12-10，同時啟動了以華銳杰為主的類金剛石（DLC），氮化鈦，氮化鉻產業(yè)布局。旗下華銳杰在汽摩及配件行業(yè)擁有一定的地位，品牌價值持續(xù)增長，有望成為行業(yè)中的佼佼者。我們在發(fā)展業(yè)務的同時，進一步推動了品牌價值完善。隨著業(yè)務能力的增長，以及品牌價值的提升，也逐漸形成汽摩及配件綜合一體化能力。蘇州華銳杰新材料科技有限公司業(yè)務范圍涉及主要將此類薄膜材料應用已醫(yī)療器械手術工具、汽車發(fā)動機零部件等產品，為此類產品表面制備一層具有高硬度、耐磨、耐腐蝕的薄膜材料，提高產品的使用壽命。提供此類薄膜材料的研發(fā)、設計和銷售的，并能實現(xiàn)交鑰匙工程。等多個環(huán)節(jié)，在國內汽摩及配件行業(yè)擁有綜合優(yōu)勢。在類金剛石（DLC），氮化鈦，氮化鉻等領域完成了眾多可靠項目。