傳統(tǒng)加藥系統(tǒng)通常由機械計量泵組成，其缺點精度較低在一些特殊應(yīng)用場景下輸送誤差高達(dá)25%。高能耗采用電機驅(qū)動膜片往復(fù)運動，發(fā)熱量大，耗電較高。體積大在需要多臺泵組添加流體時，所需安裝場地較大。維護(hù)成本高為消除運行水錘震動，需要經(jīng)常更換阻尼器。
威爾博技術(shù)優(yōu)勢高精度輸出比較高精度可達(dá)0.3%低能耗采用循環(huán)水作為集控動力，能耗比傳統(tǒng)設(shè)備低85%模塊化安裝空間比傳統(tǒng)計量泵加藥系統(tǒng)節(jié)省60%以上，安裝更便捷。數(shù)字監(jiān)控?zé)o水錘震動，且易損件實時監(jiān)控，可數(shù)據(jù)分析自動預(yù)判易損件壽命，減少維護(hù)工作量。
數(shù)字泵借助于計算機編程控制一組高速電磁開關(guān)閥所構(gòu)成的數(shù)字配流機構(gòu)。上海新款數(shù)字泵
計量泵主要通過泵隔膜以設(shè)定的沖程長度作往復(fù)運動，定量輸送物料。隔膜后拉使產(chǎn)品吸入入口止回閥，隔膜前進(jìn)使同等量的物料從出口止回閥排出。實現(xiàn)對酸、堿、絮凝劑、漂白劑、無機鹽類、有機溶劑、染料、助劑、洗滌劑等的精細(xì)投加。
計量泵的自身功能決定了其本身要在加藥的過程中，持續(xù)接觸的物料通常有一定的腐蝕性液體，很容易造成隔膜的損壞。計量泵長時間運行后，由于機械磨損、部件老化等原因，也容易產(chǎn)生行程漂移，從而導(dǎo)致加藥量不穩(wěn)定。隔膜作為計量泵重要部件，也是主要的易損件之一，壽命通常只有半年到一年，需要經(jīng)常性要維護(hù)。計量泵在特殊環(huán)境下的維護(hù)保養(yǎng)對設(shè)備維護(hù)人員也是極大的挑戰(zhàn)。 省電數(shù)字泵有幾種數(shù)字計量泵主要由：葉輪、泵體（包括定子和轉(zhuǎn)子）、軸封裝置、排氣口等組成。
威爾博加藥機設(shè)備優(yōu)勢：有效減少維護(hù)成本。IP65級防水全模塊化密閉結(jié)構(gòu)，所有密閉出采用EDMP材料密封，內(nèi)置控制電路板全部使用Slidkatm**PCB密封膠鍍層處理。積木化結(jié)構(gòu)內(nèi)部集成電控、管道和多種傳感器的Matrix機架與多個E01電微分模塊組成的電微分?jǐn)?shù)字加藥主機，無需指導(dǎo)，使用者可像搭建積木一樣任意搭建適合其需求的藥劑添加系統(tǒng)。數(shù)字孿生對所有藥劑添加數(shù)據(jù)和操作數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理、分析和預(yù)測，為現(xiàn)場管理者提供更優(yōu)策略的藥劑使用報告。
五、加藥裝置需要背壓閥嗎？1、循環(huán)水加藥裝置：計量泵的出口壓力比較穩(wěn)定，所以不需要；但安全閥回流不可缺少。2、污水加藥裝置：污水系統(tǒng)的加藥裝置背壓閥看具體情況；如果向壓力水管中加藥劑PAC/PAM用來氣浮和過濾時，可以不用，只安裝止回閥即可。如果出口壓比較小或加藥裝置安裝位置比較高，二出藥口比較低時必須安裝背壓閥，防止虹吸現(xiàn)象出現(xiàn)。六、加藥裝置需要脈沖阻尼器嗎？首先看看脈沖阻尼器的作用，是消除管路內(nèi)往復(fù)泵引起的脈沖和水錘現(xiàn)象的常用裝置.它利用腔體內(nèi)氣體的可壓縮性，存儲和釋放液體，達(dá)到減小管路中壓力和流量波動的目的。數(shù)字泵借助于計算機編程控制數(shù)字液壓閥而直接操控變量機構(gòu)的數(shù)字變排量泵。
全自動一體化加藥設(shè)備技術(shù)說明：1、自動控制裝置特點 變頻式自動加藥控制裝置采用引進(jìn)的高科技產(chǎn)品--交流變頻器構(gòu)成先進(jìn)的交流調(diào)速系統(tǒng)，對加藥量實現(xiàn)自動控制，該系統(tǒng)比較大優(yōu)點是性能可靠、壽命長、啟動特性好、能耗低。該裝置還可以作為水泵、油泵、風(fēng)機等交流電機的轉(zhuǎn)速控制系實現(xiàn)對輸液管道內(nèi)液體、汽體的壓力、流量控制。 2、自動控制裝置結(jié)構(gòu) 自動控制裝置主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內(nèi)有變頻器、調(diào)節(jié)器、檢測儀等。數(shù)字計量泵的優(yōu)點是什么？重慶工業(yè)數(shù)字泵
數(shù)字計量泵，是一種用于液體增壓的設(shè)備。上海新款數(shù)字泵
銅箔制造中添加劑輸送精度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；一、引言銅箔是用電子級金屬銅，在銅箔上進(jìn)行連續(xù)壓延加工而成的。隨著新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)，電子鋁箔加工技術(shù)不斷提高，市場對銅箔質(zhì)量要求也越來越高。目前的生產(chǎn)工藝中，銅箔的厚度主要依靠機械壓合、涂布、浸取等方法實現(xiàn)。其中涂布和浸取是**主要方式。本文主要分析了不同工藝條件下銅箔生產(chǎn)過程中添加劑輸送精度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，通過改進(jìn)設(shè)備，減少各種誤差在產(chǎn)品加工過程中的影響。上海新款數(shù)字泵