數(shù)字泵生產(chǎn)過程

來源: 發(fā)布時間:2023-01-12

5、喂料機內(nèi)部篩網(wǎng)若有破損請及時更換,避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機,損壞螺旋或驅(qū)動電機。6、兩個壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上中心的薄膜。7、由于藥劑有粘粘性,在吹送時應(yīng)注意送料管路是否通暢,尤其是料斗下方和出料口兩處。8、正常時打開料斗上口的端蓋,有向下吸力,若無吸力或反風(fēng),說明送料管路不通暢,應(yīng)及時檢查。(建議每加藥運行20小時應(yīng)拆開檢查)9、料斗內(nèi)有加熱器,正常時送風(fēng)一段時間,送料管微熱,若無變化,說明加熱器損壞,應(yīng)及時檢查更換。10、進水閥和排料閥為自動球閥,關(guān)閉后仍有水流進或藥劑流出,說明進水閥和排料閥損壞,應(yīng)及時檢查更換。11、加藥計量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn),開泵前必須確定計量泵前后閥門已經(jīng)開啟,并需要預(yù)先注入介質(zhì)。數(shù)字計量泵,是一種用于液體增壓的設(shè)備。數(shù)字泵生產(chǎn)過程

計量泵主要通過泵隔膜以設(shè)定的沖程長度作往復(fù)運動,定量輸送物料。隔膜后拉使產(chǎn)品吸入入口止回閥,隔膜前進使同等量的物料從出口止回閥排出。實現(xiàn)對酸、堿、絮凝劑、漂白劑、無機鹽類、有機溶劑、染料、助劑、洗滌劑等的精細投加。

計量泵的自身功能決定了其本身要在加藥的過程中,持續(xù)接觸的物料通常有一定的腐蝕性液體,很容易造成隔膜的損壞。計量泵長時間運行后,由于機械磨損、部件老化等原因,也容易產(chǎn)生行程漂移,從而導(dǎo)致加藥量不穩(wěn)定。隔膜作為計量泵重要部件,也是主要的易損件之一,壽命通常只有半年到一年,需要經(jīng)常性要維護。計量泵在特殊環(huán)境下的維護保養(yǎng)對設(shè)備維護人員也是極大的挑戰(zhàn)。 廣東制造數(shù)字泵數(shù)字泵省去了現(xiàn)場管路的流量計,變頻器等配置,日常維護更省時省心。

一、加藥裝置的組成加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、藥箱、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。***用于電廠的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng),石油化工各種加藥系統(tǒng)、循環(huán)水處理和廢水處理系統(tǒng)。二、加藥裝置何時需要配置溶藥裝置?1、固體藥劑投加時固體藥劑如果直接向水中投加,一是投加方式比較麻煩,二是投加的濃度不容易控制,因此固體藥劑的投加一般需要先進行配置成液體藥劑,通過計量泵再進行投加;常見的PAC加藥裝置、PAM加藥裝置、氯化鈣加藥裝置、碳酸鈉加藥裝置、氫氧化鈉加藥裝置、磷酸鹽加藥裝置、焦亞硫酸鈉加藥等。

藥劑投加方法1、加除余氯劑純水機型號原水進水量(噸/小時)每57升純水配藥劑量(克)投加方法:在預(yù)處理進水前投加,加藥機流量調(diào)至2.5升/小時左右;注意:如果余氯濃度大于0.5毫克/升,加藥箱內(nèi)除氯劑量加倍。倍數(shù)=余氯濃度/0.5;2、加絮凝劑以自來水為水源,濁度小于5度。純水機型號原水進水量(噸/小時)每57升純水配藥劑量(克)投加方法。在預(yù)過濾器及原水泵前用加藥機加入,加藥機流量調(diào)至2.5升/小時左右。注意:如果是地下水、地表水或濃水回用,加藥箱內(nèi)絮凝劑量加倍。倍數(shù)=濁度/5。數(shù)字泵借助于計算機編程控制數(shù)字液壓閥而直接操控變量機構(gòu)的數(shù)字變排量泵。

在管道中,流體的速度與氣體的速度不同。如果流體相對于管道的運動速度不同,液體將產(chǎn)生氣泡。由于氣泡的存在,輸送過程中的液體質(zhì)量(液體流動狀態(tài))會發(fā)生變化。在某些情況下,這些變化可能會導(dǎo)致誤差的出現(xiàn)。例如,當(dāng)物料沿徑向和軸向移動時,流體將發(fā)生強烈地混合。可以使用軟管泵帶防止氣蝕的電微分泵,電微分泵可以通過降低吸入液體速度,降低氣蝕的發(fā)生。從而確保輸送精度。反應(yīng)釜一般內(nèi)部都帶有壓力,因此需要選用壓力輸出大于反應(yīng)釜內(nèi)部壓力的泵,使用電微分泵或數(shù)字泵均可以,但通常數(shù)字泵的交貨期較久,售后配件周期較長。數(shù)字泵主要由變頻調(diào)節(jié)閥電機驅(qū)動執(zhí)行元件組成;海南省電數(shù)字泵

數(shù)字計量泵的使用不僅使加氯環(huán)節(jié)的安全性得到極大提升,還可以準(zhǔn)確地在投加方面也大幅度降低藥劑損耗。數(shù)字泵生產(chǎn)過程

銅箔制造工藝的添加劑,硫酸銅液體的精確輸出控制采用數(shù)字泵或電微分泵均能得到較好的流量控制,目前國內(nèi)用的比較多的數(shù)字泵廠家有格蘭富的andos系列,威爾博的E01電微分泵系列和易威奇的高精度計量泵系列,進口泵的交貨周期較長,國產(chǎn)威爾博的E01電微分泵系列采用的華為的半導(dǎo)體集成模塊技術(shù),交貨期較短。

螺桿泵的原理是采用轉(zhuǎn)子和定子之間的緊密配合,將定子腔體內(nèi)的液體通過轉(zhuǎn)子擠出,轉(zhuǎn)子每次旋轉(zhuǎn)的角度都和輸出的流體呈現(xiàn)一定的線性關(guān)系,不需要再通過流量計進行pid反饋控制,因此,自動化集成喜愛使用螺桿泵來進行液體的定量輸送系統(tǒng)的設(shè)計,螺桿泵使用的是緊密配合,因此無法輸送帶有硬顆粒雜質(zhì)的液體和有一定腐蝕性和油脂類的液體。使用電微分泵可以解決該類介質(zhì)的有效輸送,采用膜片數(shù)字矢量控制技術(shù)可以有效控制輸出精度,且由于采用非緊密配合輸送原理,因此不存在磨損和腐蝕問題,目前國內(nèi)采用數(shù)字矢量控制技術(shù)的廠家有奧泰克和威爾博的電微分泵技術(shù)。 數(shù)字泵生產(chǎn)過程

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