專用慢走絲設(shè)備

發(fā)那科慢走絲設(shè)備充實的運轉(zhuǎn)管理功能：ROBODRILL-LINKI(PC軟件)：實時顯示工程整體的元轉(zhuǎn)狀況，可一目了然的掌握各個機床的運轉(zhuǎn)及報警狀況；手機并顯示每個機床的詳細信息及報警狀況；

手機并顯示每個機床的詳細信息，提高運轉(zhuǎn)率。手機運轉(zhuǎn)實績數(shù)據(jù)，通過圖標形式像是各個機床的運轉(zhuǎn)率以及加工實績；

可以通過***銷售的普通電腦構(gòu)建系統(tǒng)，不需要購買專用的服務(wù)器；

可以手機定期維修數(shù)據(jù)，***壽命數(shù)據(jù)等，并對其進行統(tǒng)一的監(jiān)控。

新增了可將相同的加工程序并行傳送給多臺ROBODRILL的功能。

挑選優(yōu)質(zhì)慢走絲設(shè)備。專用慢走絲設(shè)備

    設(shè)備的型號、規(guī)格、參數(shù)及性能設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：設(shè)備型號α-C400iBα-C600iBα-C800iB設(shè)備規(guī)格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500Kg1000Kg2000Kg行程X軸400mm600mm800mmY軸300mm400mm600mmZ軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程U軸±60mm±100mm±100mmV軸±60mm±100mm±100mm設(shè)備的主要技術(shù)參切割效率：330mm2/min機床消耗功率：13KVA；電極絲直徑：Ф～Ф；走絲速度：<15M/min；粗糙度：Ra≤μm；精度（按JIS標準）：X軸的定位精度：±；X軸的重復(fù)定位精度：±；Y軸的定位精度：±；Y軸的重復(fù)定位精度：±；U、V軸的定位精度：±；U、V軸的重復(fù)定位精度：±；(G)高速自動穿線AWF功能（10秒循環(huán)，）上述精度指標的校準已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準。二、機床的配置功能組成機床結(jié)構(gòu)：高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵床身；錐度機構(gòu)；X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導(dǎo)軌及交流伺服電機,U、V、Z軸交流伺服電機；先進電控系統(tǒng),高速無電解電源（高頻交流電源）；（變頻器→控制噴水馬達）過濾系統(tǒng)及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機。FANUCSeries31i-WB控制系統(tǒng)；。珠海慢走絲設(shè)備供應(yīng)商了解慢走絲設(shè)備特點。

（4）機床結(jié)構(gòu)更加精密為了保證高精度的加工，采用了許多技術(shù)措施來提高主機精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。②采用直線電機。響應(yīng)度高，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結(jié)構(gòu)，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對刀：采用電壓調(diào)制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。

發(fā)那科慢走絲設(shè)別可以實現(xiàn)高精度、高品位加工的功能：應(yīng)用先進的CNC、伺服功能通過對電流的優(yōu)化控制，實現(xiàn)高速響應(yīng)性；新型交流伺服電機：使用新型的交流次數(shù)電機提高了進給的平滑度；通過各種功能的運用，加工面質(zhì)量、正圓度等你都能得以改善。

發(fā)那科設(shè)備的可以實現(xiàn)穩(wěn)定加工的功能：

AI熱位移補償功能：根據(jù)主軸和進給軸的動作狀態(tài)，推測各軸方向的熱位移量，進行實時補償；使用接觸探針（選項）測量誤差值，自動調(diào)整熱位移補償值；使用溫度傳感器（選項），不收外部氣溫變化等環(huán)境因素的影響，實現(xiàn)穩(wěn)定加工；通過溫度傳感器的異常檢測功能，即使溫度傳感器發(fā)生故障，仍可繼續(xù)進行補償。

發(fā)那科慢走絲設(shè)備穩(wěn)定加工優(yōu)勢。

切割精度（1）多次切割技術(shù)多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達7～9次，只需3～4 次。

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數(shù)控系統(tǒng)）線切割工作液箱，格蘭富變頻水泵；2C系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能：C的硬件組成：日本原產(chǎn)FANUCSeries31i-WB系統(tǒng)；存儲卡,硬盤；配置以太網(wǎng)和USB接口；15″觸摸液晶；RS232接口,USB鼠標接口；系統(tǒng)接口。C的軟件組成及操作平臺：操作平臺為windows系統(tǒng)。（3）系統(tǒng)配置功能：坐標系：坐標、相對坐標，；圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形**顯示功能；直線、圓弧納米插補功能；錐度加工功能；短路、斷絲處理功能；停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能；自動對端面、對中心功能；自動加過渡圓弧功能（任意）；菜單技術(shù)、自動編程功能；數(shù)據(jù)傳輸；配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的專家系統(tǒng)；（4C系統(tǒng)的技術(shù)性能：5軸數(shù)控，5軸4C軸聯(lián)動；錐度加工及補償功能，加工錐度標準±30°/80mm；（5C系統(tǒng)運行環(huán)境：溫度范圍：5-30℃，溫度20±℃；相對濕度：40%-80%RH以下；機床周圍無振源、無粉塵；3、機床運行環(huán)境：電網(wǎng)標準：電壓200V（-10%～10%），頻率50HZ；13KVA.（機器內(nèi)部有信號防干擾設(shè)計）發(fā)那科慢走絲線切割高加工性能（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB）實現(xiàn)高速、高精度、高品質(zhì)加工的放電控制及加工電源。實現(xiàn)穩(wěn)定加工的熱位補償功能。專用慢走絲設(shè)備

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