岳陽慢走絲設備價格比較

來源: 發(fā)布時間:2025-08-30

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    設備的型號、規(guī)格、參數(shù)及性能設備的主要技術參數(shù):設備型號α-C400iBα-C600iBα-C800iB設備規(guī)格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500Kg1000Kg2000Kg行程X軸400mm600mm800mmY軸300mm400mm600mmZ軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程U軸±60mm±100mm±100mmV軸±60mm±100mm±100mm設備的主要技術參切割效率:330mm2/min機床消耗功率:13KVA;電極絲直徑:Ф~Ф;走絲速度:<15M/min;粗糙度:Ra≤μm;精度(按JIS標準):X軸的定位精度:±;X軸的重復定位精度:±;Y軸的定位精度:±;Y軸的重復定位精度:±;U、V軸的定位精度:±;U、V軸的重復定位精度:±;(G)高速自動穿線AWF功能(10秒循環(huán),)上述精度指標的校準已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報告為準。二、機床的配置功能組成機床結構:高強度優(yōu)質鑄鐵床身;錐度機構;X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導軌及交流伺服電機,U、V、Z軸交流伺服電機;先進電控系統(tǒng),高速無電解電源(高頻交流電源);(變頻器→控制噴水馬達)過濾系統(tǒng)及溫控裝置,配置日本原裝大金變頻冷水機。FANUCSeries31i-WB控制系統(tǒng);。

(4)機床結構更加精密為了保證高精度的加工,采用了許多技術措施來提高主機精度:①控制溫度。采用水溫冷卻裝置,使機床內部溫度與水溫相同,減小了機床的熱變形。②采用直線電機。響應度高,精密定位可實現(xiàn)0.1μm當量的控制,進給無振動,無噪音,提高放電頻率,保持穩(wěn)定放電,兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件,其熱慣性比鑄鐵大25倍,降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結構,提高工作臺承重,不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工,降低工件熱變形。⑥電機伺服,閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對刀:采用電壓調制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm,不損傷工件,不論干濕??焖俳庾x慢走絲設別。

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    發(fā)那科慢走絲ROBOCUTα-CiAserisFANUC電火花線切割機尺寸155/165/130mm/15kg的輕巧,緊湊的高精度旋轉軸。采用了伺服電機和分離式檢測器的全閉環(huán)系統(tǒng)。配備有浸水檢測功能。ROBOCUT專用旋轉R點:利用旋轉軸進行90?分度切割,實現(xiàn)一次裝夾的多工序加工;1975年,發(fā)那科***臺慢走絲線切割機問世,并投放市場,經(jīng)過近40年不間斷的技術革新;如今被廣泛應用于模具加工、PCD加工、銅電極加工、醫(yī)療部品等各類零部件加工,并在日本、歐美、亞洲具有很高的市場占有率。FANUCROBOCUT從單個部件生產(chǎn)到組裝調試全部由日本FANUC制造完成,是具有高可靠性、高性能的慢走絲線切割設備C部分使用的是FANUC級別的FANUCSeries31i-WB系統(tǒng),該系統(tǒng)是世界標準規(guī)格中級別的,目前被廣泛應用R旋轉軸加工視頻(一臺線切割,可裝配兩個旋轉臺)PCD加工系統(tǒng)特點:利用旋轉軸實現(xiàn)高精度加工、利用接觸探頭實現(xiàn)刀面定位、利用PCD專用電源實現(xiàn)高品質加工;發(fā)那科慢走絲線切割搭載了PCD專用電源的,能夠對應各種PCD材料。利用探頭對PCD表面形狀測定,實現(xiàn)高精度、高品質加工。由于加工液為水,所以不需要擔心火災情況,與油加工機相比實現(xiàn)更高速加工。專業(yè)解讀慢走絲設備。馬鞍山慢走絲設備 價格

發(fā)那科慢走絲設備還是選擇進口的。岳陽慢走絲設備價格比較

(2)拐角加工技術不斷優(yōu)化完善由于在切割拐角時電極絲的滯后,會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度,研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如:改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動調節(jié)水壓;控制加工能量等。通過采用綜合的拐角控制策略,粗加工時角部形狀誤差減少70%,可一次切割達5靘的配合 精度。(3)采用提高平直度的技術高精度精加工回路都是提高平直度的技術,被認為對厚件加工意義重大。

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