2.電器、小零件加口
利用比較好的伺服控制,可縮短加工周期
最適合于鋁合金的高速切削,不銹鋼的切削等,電器零件、小零件的加工,列入HDD硬盤加工。
3.三維加工
利用高速運算處理,實現(xiàn)三維形狀的高速、高精度加口
利用AI輪廓控制II、NURBS插補、納米平滑等功能,實現(xiàn)平滑的加工,列如三維電極的加工。
4.旋轉軸加工
通過使用DDR等附加1軸轉臺, 實現(xiàn)對汽車用渦輪裝置的葉輪、 照相機鏡筒的高速、高精度加工,列如汽車渦輪加工加工,相機鏡筒加工。
5. 深孔、小徑孔的鉆孔加工
實現(xiàn)深孔加工(L/D=30以上)和小徑孔加工 (Ф0.1左右) 浙江鉆工中心供應電話。銷售鉆攻中心價格比較
鉆鉆攻中心機的工藝攻中心機前期準備確定典型零件的工藝要求、鉆攻中心機加工工件的批量,擬定數(shù)控加工中心應具有的功能是做好前期準備,合理選用數(shù)控加工中心的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求.根據精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控加工中心的控制精度.特性說明:一、高鋼性、重切削超大型立柱穩(wěn)固,不變形能高速位移48m/分.超大跨距底座,采六點支撐結構扎實,高速位移,不震動、不變形。三軸高速位移達48m/分,速度快,節(jié)省加工時間。低慣性的主軸設計,鉆攻中心機高穩(wěn)定性,夾臂刀庫換刀快速準確,換刀時間為,除零件加工外,非常適合鉆直徑較小和孔。機體設計有大斜面排削,機床更具人性化及優(yōu)良的環(huán)保性。人字形剛性立柱設計,有效提升立柱剛性避免加工震動。機床zui終經過激光干涉儀檢驗及鐳射循圓檢驗,提供高品質的循圓切削、更快速位移、更細微正逆銑加工,較傳統(tǒng)機床更具***切削性。二、控制系統(tǒng)特性采用世界先進*的三菱數(shù)控系統(tǒng),均采用伺服驅動,確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快,表面光滑,精度高等優(yōu)點,具備了制造模具應有的功能,是模具生產的zui佳選擇。銷售鉆攻中心價格比較咨詢鉆工中心設備,歡迎致電蘇州益五機械。
蘇州益五機械為您介紹關于FANUC發(fā)那科鉆攻中心的主要功能特點:
1、高加工性能
基于高速、高精度、高功率,實現(xiàn)高生產性能;基于穩(wěn)定加工,實現(xiàn)加工產品的高合格率;基于大范圍的應用,實現(xiàn)多領域的加工;
2、高運轉率
基于高可靠性,實現(xiàn)機器的長期使用壽命;基于充實的預防維修功能,避免機械故障;基于優(yōu)異的維護功能,減少停工期時間;
3、高易用性
基于優(yōu)異的操作性,易于實現(xiàn)高級功能的運用;基于高擴展性,易于對外圍設備的控制;基于自動化功能對應,實現(xiàn)與機器人的高度融合。
數(shù)控鉆攻中心高精度、高效率的重要原因之一在于其一次裝夾、多工序自動加工,而實現(xiàn)這一功能的關鍵在于自動換刀裝置。由于自動換刀裝置工作頻度高、***交換以及驅動、控制機構復雜,包括刀庫、部分,因此出現(xiàn)故障的幾率也大,在數(shù)控機床的維修中占有相當大的比例。了解其結構特點與控制機理,熟悉換刀的動作流程,可提高維修工作的質量與效率。數(shù)控鉆攻中心是一種切削金屬機床,通常也稱為“鉆銑攻牙中心”、“鉆孔攻牙中心”、“鉆銑中心”等。是目前市場上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率最快且高精度的機床。是由傳統(tǒng)的金屬切削機床-立式加工中心(電腦鑼)衍生出來的,占地面積及行程較小,主要用于加工輕小型金屬,不適合重切削。通常采用夾臂式刀庫或伺服式刀庫,直結式主軸、大螺距絲桿及滾柱式線性導軌。與其他類機床相比數(shù)控鉆攻中心數(shù)控編程機床技術主要的特點是小巧靈活、位移速度快、主軸轉速高、鉆孔攻牙快、換刀速度快。在安裝電機前請用卡尺測量電機尾部編碼器碼盤到電機底面的距離,在安裝完成后再次進行測量,如果所示部分距離在電機安裝前后發(fā)生變化,說明電機安裝不正確。保證徑向不受力必須將電機與主軸聯(lián)接安裝同軸精度控制在5μm以內。有哪些值得信賴的鉆工中心設備供應商。
我們知道,加工中心誕生于上世紀50年代的美國,***臺加工中心是在數(shù)控鏜銑床的基礎上經過加裝簡單的刀庫及自動換刀裝置而來,從而實現(xiàn)自動加工功能的機床。在隨后使用的幾十年當中,隨著CNC數(shù)控系統(tǒng)及伺服控制系統(tǒng)的不斷完善,現(xiàn)在的加工中心技術已經相當完善,已經出現(xiàn)了多軸多聯(lián)動的機型,可以一次加工除了工件底面以外的其余五個面,這**了當今裝備制造業(yè)比較高的制造水平。根據分類方法不同,加工中心可以分為好多種類,其中最為常用和簡便的的分類方法是,根據比較大加工尺寸的大小,我們把它分為小型加工中心和大型加工中心兩大類,其中小型加工中心是使用最為***的機型,如VMC550/VMC650/VMC850等機型。小型加工中心之所以使用量越來越大,其最主要的原因在于其具有自動化加工能力好、復合加工能力強及加工精度高等的特點,自動化加工好體現(xiàn)在,整個加工過程都是由機床自主實現(xiàn)加工的,在加工過程中包括工件工序的轉接和***的更換都是機床根據加工程序自主完成的,無需人工過多的干預,可以有效減少操作用工數(shù)量。復合加工能力強體現(xiàn)在工件只需經過一次裝夾即可實現(xiàn)其銑、鉆、鏜、鉸和攻等多道復雜工序的加工。立式鉆工中心設備出售。口碑好的鉆攻中心免費咨詢
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