揚(yáng)州慢走絲設(shè)備哪里買(mǎi)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-08-25

設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)及性能設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù):設(shè)備型號(hào)α-C400iBα-C600iBα-C800iB設(shè)備規(guī)格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺(tái)尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500Kg1000Kg2000Kg行程X軸400mm600mm800mmY軸300mm400mm600mmZ軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程U軸±60mm±100mm±100mmV軸±60mm±100mm±100mm設(shè)備的主要技術(shù)參切割效率:330mm2/min機(jī)床消耗功率:13KVA;電極絲直徑:Ф~Ф;走絲速度:<15M/min;粗糙度:Ra≤μm;精度(按JIS標(biāo)準(zhǔn)):X軸的定位精度:±;X軸的重復(fù)定位精度:±;Y軸的定位精度:±;Y軸的重復(fù)定位精度:±;U、V軸的定位精度:±;U、V軸的重復(fù)定位精度:±;(G)高速自動(dòng)穿線AWF功能(10秒循環(huán),)上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報(bào)告為準(zhǔn)。二、機(jī)床的配置功能組成機(jī)床結(jié)構(gòu):高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵床身;錐度機(jī)構(gòu);X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導(dǎo)軌及交流伺服電機(jī),U、V、Z軸交流伺服電機(jī);先進(jìn)電控系統(tǒng),高速無(wú)電解電源(高頻交流電源);(變頻器→控制噴水馬達(dá))過(guò)濾系統(tǒng)及溫控裝置,配置日本原裝大金變頻冷水機(jī)。FANUCSeries31i-WB控制系統(tǒng);。發(fā)那科慢走絲哪家好。揚(yáng)州慢走絲設(shè)備哪里買(mǎi)

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蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備功能介紹之:

3. 發(fā)那科慢走絲專(zhuān)用的旋轉(zhuǎn)軸CCR采用了FANUC伺服電機(jī)和傳感器的全閉環(huán)系統(tǒng)并具備浸水檢測(cè)功能,在配合雷尼紹探針自動(dòng)測(cè)量功能,在專(zhuān)用軟體的支持下具備PCD***加工,合金***加工功能,是其它設(shè)備不具備的特殊加工設(shè)備,并滿足了***客戶(hù)的加工要求。

4. 發(fā)那科慢走絲依靠可靠的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),出色的伺服驅(qū)動(dòng)方式以及自動(dòng)穿絲單元并結(jié)合發(fā)那科機(jī)器人完成了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。

5. 發(fā)那科慢走絲占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,日本原裝進(jìn)口,終身維護(hù)。 推薦慢走絲設(shè)備銷(xiāo)售廠家想了解慢走絲設(shè)備嗎?

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(2)防電解(BS)脈沖電源低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性,即使經(jīng)過(guò)去離子處理,降低電導(dǎo)率,但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極,在電場(chǎng)作用下,OH-離子會(huì)在工件上不斷聚集,造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕,并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中,形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米),盡可能降低離子濃度,雖對(duì)改善表面質(zhì)量起了一定的作用,但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問(wèn)題。防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖,平均電壓為零,使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài),不趨向工件和電極絲,防止工件材料的氧化。采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工,可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下,避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解,保證硬質(zhì)合金模具的壽命。

切割精度(1)多次切割技術(shù)多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過(guò)一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來(lái)為達(dá)到高質(zhì)量的表面,多次切割的次數(shù)需高達(dá)7~9次,只需3~4 次。

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    高頻交流電源);(變頻器→控制噴水馬達(dá))(5)過(guò)濾系統(tǒng)及溫控裝置,配置日本原裝大金變頻冷水機(jī)。(6)fanucseries31i-wb控制系統(tǒng);(數(shù)控系統(tǒng))(7)線切割工作液箱,格蘭富變頻水泵;2c系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能:(1)c的硬件組成:(a)日本原產(chǎn)fanucseries31i-wb系統(tǒng);(b)存儲(chǔ)卡,硬盤(pán);(c)配置以太網(wǎng)和usb接口;(d)15″觸摸液晶;(e)rs232接口,usb鼠標(biāo)接口;(f)系統(tǒng)接口。(2)c的軟件組成及操作平臺(tái):操作平臺(tái)為windows系統(tǒng)。(3)系統(tǒng)配置功能:(a)坐標(biāo)系:---坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo),;(b)圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能,圖形**顯示功能;(c)直線、圓弧納米插補(bǔ)功能;(d)錐度加工功能;(e)短路、斷絲處理功能;(f)停電記憶功能,加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能;(g)自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)中心功能;(h)自動(dòng)加過(guò)渡圓弧功能(任意);(i)菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能;(j)數(shù)據(jù)傳輸;(k)配備電火花線切割加工工藝的專(zhuān)家系統(tǒng);(4c系統(tǒng)的技術(shù)性能:(a)5軸數(shù)控,5軸4c軸聯(lián)動(dòng);(b)錐度加工及補(bǔ)償功能,加工錐度標(biāo)準(zhǔn)±30°/80mm;(5c系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境:(a)溫度范圍:5-30℃,---溫度20±℃;(b)相對(duì)濕度:40%-80%rh以下;(c)機(jī)床周?chē)鸁o(wú)振源、無(wú)粉塵。你不知道的慢走絲設(shè)備特點(diǎn)?合肥慢走絲設(shè)備簡(jiǎn)介

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慢走絲是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱(chēng)為電極絲)作電極,對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機(jī)床。慢走絲加工時(shí)在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象。當(dāng)柔性電極絲與工件接近到通常認(rèn)為的放電間隙(例如8~10μm)時(shí),并不發(fā)生火花放電,甚至當(dāng)電極絲已接觸到工件,從顯微鏡中已看不到間隙時(shí),也常??床坏交鸹ǎ挥挟?dāng)工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時(shí)才發(fā)生正常的火花放電。此時(shí)線電極每進(jìn)給1μm,放電間隙并不減少1μm,而是電極絲增加一點(diǎn)線間張力,工件則增加一點(diǎn)側(cè)向壓力,顯然,只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據(jù)此認(rèn)為在電極絲和工件之間存在著某種電化學(xué)產(chǎn)生的絕緣薄膜介質(zhì)。揚(yáng)州慢走絲設(shè)備哪里買(mǎi)

蘇州市益五機(jī)械科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及客戶(hù)資源,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是最好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同蘇州市益五機(jī)械科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái),創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)!