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來源: 發(fā)布時間:2025-08-21

蘇州發(fā)那科慢走絲設備的高運轉率主要體現(xiàn)在以下幾點:

蘇州發(fā)那科慢走絲設備優(yōu)異的切削對策:三段式X軸方向可伸縮蓋板(選項):通過改變顆伸縮蓋板的形狀,強化其對且須和切削液的侵入防止性能;基于三段式結構,減輕加載與顆伸縮蓋板的負荷,提高蓋板本身和緩沖墊圈的耐久性;大局錐部切削清洗功能(選項)***交換是通過切削液對***錐部及主軸錐部的清洗防止由于切削侵入導致的***搖擺;維持穩(wěn)定的加工精度;

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發(fā)那科慢走絲設備充實的運轉管理功能:ROBODRILL-LINKI(PC軟件):實時顯示工程整體的元轉狀況,可一目了然的掌握各個機床的運轉及報警狀況;手機并顯示每個機床的詳細信息及報警狀況;

手機并顯示每個機床的詳細信息,提高運轉率。手機運轉實績數(shù)據(jù),通過圖標形式像是各個機床的運轉率以及加工實績;

可以通過***銷售的普通電腦構建系統(tǒng),不需要購買**的服務器;

可以手機定期維修數(shù)據(jù),***壽命數(shù)據(jù)等,并對其進行統(tǒng)一的監(jiān)控。

新增了可將相同的加工程序并行傳送給多臺ROBODRILL的功能。


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(4)機床結構更加精密為了保證高精度的加工,采用了許多技術措施來提高主機精度:①控制溫度。采用水溫冷卻裝置,使機床內部溫度與水溫相同,減小了機床的熱變形。②采用直線電機。響應度高,精密定位可實現(xiàn)0.1μm當量的控制,進給無振動,無噪音,提高放電頻率,保持穩(wěn)定放電,兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件,其熱慣性比鑄鐵大25倍,降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結構,提高工作臺承重,不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工,降低工件熱變形。⑥電機伺服,閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對刀:采用電壓調制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm,不損傷工件,不論干濕。

發(fā)那科慢走絲設別可以實現(xiàn)高精度、高品位加工的功能:應用先進的CNC、伺服功能通過對電流的優(yōu)化控制,實現(xiàn)高速響應性;新型交流伺服電機:使用新型的交流次數(shù)電機提高了進給的平滑度;通過各種功能的運用,加工面質量、正圓度等你都能得以改善。

發(fā)那科設備的可以實現(xiàn)穩(wěn)定加工的功能:

AI熱位移補償功能:根據(jù)主軸和進給軸的動作狀態(tài),推測各軸方向的熱位移量,進行實時補償;使用接觸探針(選項)測量誤差值,自動調整熱位移補償值;使用溫度傳感器(選項),不收外部氣溫變化等環(huán)境因素的影響,實現(xiàn)穩(wěn)定加工;通過溫度傳感器的異常檢測功能,即使溫度傳感器發(fā)生故障,仍可繼續(xù)進行補償。


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發(fā)那科慢走絲設備的優(yōu)異的保養(yǎng)性能:信息真心:顯示報警等信息,以及其詳細內容;通過詳細信息可以推斷出發(fā)生報警的肯能原因。提高輸入輸出期間的白養(yǎng)性:查找出輸入輸出期間的接地故障或電源斷開等已成發(fā)生的原因和位置。通過縮短停工期時間,提高設備的運轉率。


發(fā)那科慢走絲設備的高可靠性:發(fā)那科工廠具備豐富的加工實例:公司內部鐵制品和鋁制品都是使用ROBODRILL進行加工‘靈活運用公司內部工廠的保養(yǎng)資料:發(fā)那科工程積累了大量關于ROBODRILL’的高保養(yǎng)資料,把保養(yǎng)資料反饋到設計中,從而實現(xiàn)ROBODRILL的高可靠性。


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FANUC  ROBODRILL DDRIB 是日本發(fā)那科慢走絲設備的其中一種型號,這款發(fā)那科慢走絲設備具有高速、高精度的附加一軸轉臺DDRIB可以使用同步內裝伺服電機和AICZ傳感器,實現(xiàn)無反向間隙的高速、高精度加工。另外,使用DDRIB組成的高剛性搖籃式工作單元能夠簡便的構成可充分利用ROBODRILL加工區(qū)域的分度夾具。

此外蘇州益五機械提供的這款發(fā)那科慢走絲設備還可以實現(xiàn)機械動作高速化的功能。比如智能重疊功能:通過指令進行快速進給和切削進給的重疊,縮短加工循環(huán)時間;只需在操作畫面上選擇ON/OFF便可以完成設定。另外***交換和工作臺移動的重疊:通過***交換中Z軸的上升、下降以及工作臺、附加軸的同時動作,縮短加工循環(huán)時間。 湛江查看慢走絲設備

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