輪廓儀和粗糙度儀是兩種不同的測(cè)量?jī)x器，主要用于測(cè)量物體的不同特征。1.輪廓儀（ProfileGauge）：輪廓儀是一種用于測(cè)量物體輪廓形狀的儀器。它通常由一條可彎曲的金屬或塑料帶組成，帶上有一系列固定間距的刻度線。當(dāng)輪廓儀被放置在物體上并沿著物體的輪廓移動(dòng)時(shí)，刻度線會(huì)跟隨物體的形狀變化，從而提供物體的輪廓尺寸和形狀信息。輪廓儀常用于測(cè)量曲線、邊緣和不規(guī)則形狀的物體。2.粗糙度儀（RoughnessGauge）：粗糙度儀是一種用于測(cè)量物體表面粗糙度的儀器。它通過(guò)測(cè)量物體表面的微小起伏和凹凸來(lái)評(píng)估表面的光滑程度。粗糙度儀通常使用一個(gè)探頭或傳感器，將其放置在物體表面上并沿著表面移動(dòng)。傳感器會(huì)記錄下表面的起伏數(shù)據(jù)，并計(jì)算出表面的粗糙度參數(shù)，如Ra（平均粗糙度）、Rz（比較大峰值高度）等。粗糙度儀常用于工業(yè)制造、質(zhì)量控制和表面處理等領(lǐng)域。綜上所述，輪廓儀主要用于測(cè)量物體的輪廓形狀和尺寸，而粗糙度儀主要用于測(cè)量物體表面的粗糙度。表面輪廓儀什么原理?怎么挑選？無(wú)錫3d輪廓儀
輪廓儀的優(yōu)點(diǎn)？輪廓儀傳感器的觸針由金剛石制成，針尖圓弧半徑為2微米，在觸針的后端鑲有導(dǎo)塊，形成一條相對(duì)于工件表面宏觀起伏的測(cè)量的基準(zhǔn)，使觸針的位移只相對(duì)于傳感器殼體上下運(yùn)動(dòng)，所以導(dǎo)塊能起到消除宏觀幾何形狀誤差和減小紋波度對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響。傳感器以鉸鏈形式和驅(qū)動(dòng)箱連接，能自由下落，從而保證導(dǎo)塊始終與被測(cè)表面接觸。輪廓儀測(cè)量需要什么樣的夾具，輪廓儀也好粗糙度儀也，測(cè)量時(shí)是一定要有一套工裝夾具的，即調(diào)整工作臺(tái)，它由以下幾個(gè)部分組成的：平口裝夾系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)及角度調(diào)試系統(tǒng)、水平調(diào)整系統(tǒng)。輪廓測(cè)量和粗糙度測(cè)量是高精度慢工出細(xì)活的工作，夾具的好壞對(duì)其操作便攜性還是相當(dāng)重要的。3d輪廓儀輪廓儀是基于激光原理的高質(zhì)量在線表面缺陷檢測(cè)儀器，能做到非接觸損檢測(cè)，對(duì)0.5mm的缺陷都能檢測(cè)出來(lái)。
輪廓儀的性能特點(diǎn)？高精度、高穩(wěn)定性、高重復(fù)性：能夠滿(mǎn)足被測(cè)件測(cè)量精度要求；智能化管理與檢測(cè)軟件系統(tǒng)：儀器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握儀器操作，使用十分簡(jiǎn)便；可進(jìn)行多參數(shù)測(cè)量自動(dòng)評(píng)價(jià)等；測(cè)量力可根據(jù)要求設(shè)置調(diào)整；智能保護(hù)系統(tǒng)：一旦出現(xiàn)主機(jī)與被測(cè)工件或夾具相撞、或測(cè)針在掃描過(guò)程中出現(xiàn)拉力過(guò)大，儀器會(huì)停止掃描保護(hù)測(cè)量系統(tǒng)和測(cè)針；靈活手動(dòng)控制：儀器配置了操作桿，可在測(cè)量工件前對(duì)測(cè)針進(jìn)行粗定位；在脫離電腦的情況下，讓測(cè)針左右、上下快速移動(dòng)。
技術(shù)亮點(diǎn)
X軸采用摩擦直線導(dǎo)軌，精度高，壽命長(zhǎng)X-Z1軸采用進(jìn)口數(shù)字式傳感器，精度高、線性好簡(jiǎn)易的測(cè)針更換設(shè)計(jì)，一次安裝，無(wú)需校正.
軟件支持中英文一鍵切換支持winXP、win7系統(tǒng).
軟件標(biāo)注與CAD標(biāo)注一樣圓弧、線自動(dòng)識(shí)別支持DXF格式文件導(dǎo)入、導(dǎo)出，定制CAD格式導(dǎo)出支持連續(xù)標(biāo)注、基準(zhǔn)標(biāo)注、支持任意插入點(diǎn)支持圖形自由旋轉(zhuǎn)及坐標(biāo)自由旋轉(zhuǎn)原始數(shù)據(jù)自動(dòng)保存，便于多次標(biāo)注.鏡像功能，可保存標(biāo)注后文件可對(duì)X、Z1軸當(dāng)前位置進(jìn)行監(jiān)控.具有測(cè)針自動(dòng)接觸、自動(dòng)抬起、自動(dòng)回退功能.
可以對(duì)操作進(jìn)行無(wú)限次的撤銷(xiāo)及恢復(fù)操作捕捉開(kāi)關(guān)打開(kāi)時(shí)，自動(dòng)生成及捕捉交點(diǎn)、圓心、線段中點(diǎn)、端點(diǎn)、圓弧交點(diǎn)、中點(diǎn)、切點(diǎn)等特征點(diǎn).即使在非比例放大的情況下，也能進(jìn)行正常的角度、圓弧、水平、垂直、線性等標(biāo)注。 輪廓儀作為精密測(cè)量?jī)x器在汽車(chē)制造和鐵路行業(yè)的應(yīng)用十分廣。
表面粗糙度測(cè)量?jī)x的特點(diǎn)包括：1.高精度測(cè)量：表面粗糙度測(cè)量?jī)x能夠精確測(cè)量物體表面的微小起伏和凹凸，提供高精度的測(cè)量結(jié)果。2.多種測(cè)量參數(shù)：表面粗糙度測(cè)量?jī)x可以測(cè)量多種表面粗糙度參數(shù)，如Ra、Rz、Rq等，滿(mǎn)足不同行業(yè)和應(yīng)用的需求。3.快速測(cè)量：表面粗糙度測(cè)量?jī)x具有快速測(cè)量的特點(diǎn)，可以在短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)物體表面粗糙度的測(cè)量，提高工作效率。4.易于操作：表面粗糙度測(cè)量?jī)x通常具有簡(jiǎn)單易用的操作界面和功能，用戶(hù)可以輕松進(jìn)行測(cè)量操作，無(wú)需專(zhuān)業(yè)技術(shù)支持。5.多種測(cè)量方式：表面粗糙度測(cè)量?jī)x可以通過(guò)不同的測(cè)量方式進(jìn)行測(cè)量，如觸針式、光學(xué)式、電容式等，適用于不同類(lèi)型的物體表面。6.數(shù)據(jù)分析和存儲(chǔ)：表面粗糙度測(cè)量?jī)x通常具有數(shù)據(jù)分析和存儲(chǔ)功能，可以對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析和比較，并將數(shù)據(jù)保存和導(dǎo)出，方便后續(xù)的數(shù)據(jù)處理和報(bào)告生成。7.耐用性和穩(wěn)定性：表面粗糙度測(cè)量?jī)x通常采用好品質(zhì)的材料和先進(jìn)的技術(shù)制造，具有較高的耐用性和穩(wěn)定性，能夠在惡劣環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作。8.可靠性和準(zhǔn)確性：表面粗糙度測(cè)量?jī)x經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的校準(zhǔn)和測(cè)試，具有較高的可靠性和準(zhǔn)確性，可以提供可信賴(lài)的測(cè)量結(jié)果。輪廓儀可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)共享。無(wú)錫3d輪廓儀
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表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件的使用性能的影響？1）表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，磨損就越快。（2）表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合來(lái)說(shuō)，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過(guò)程中間隙逐漸增大；對(duì)過(guò)盈配合來(lái)說(shuō)，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過(guò)盈，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。（3）表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。（4）表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過(guò)表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。（5）表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無(wú)法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過(guò)接觸面間的縫隙滲漏。（6）表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。（7）影響零件的測(cè)量精度。零件被測(cè)表面和測(cè)量工具測(cè)量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測(cè)量的精度，尤其是在精密測(cè)量時(shí)。此外，表面粗糙度對(duì)零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動(dòng)的阻力無(wú)錫3d輪廓儀
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