GH3039高溫合金組織結(jié)構(gòu)：
(1)、GH3039合金固溶狀態(tài)為單相奧氏體，并含有少數(shù)的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。經(jīng)600～900℃長時間時效或使用后，有M32C6型碳化物分出，600～700℃時效后分出的碳化物顆粒細微，均勻分布于晶內(nèi)和晶界，時效溫度高于700℃時，主要沿晶界分出并聚集長大。合金中不構(gòu)成有害相，組織安穩(wěn)性較好。
(2)、GH3039冷軋薄板規(guī)范規(guī)則，供應狀態(tài)晶粒度的要求為5～8級。三、GH3039工藝功能與要求：1、GH3039鑄造：合金具有杰出的熱加工工藝塑性，變形功能杰出。鑄造加熱溫度1170～1190℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形量為50%。2、GH3039軋制：板材荒軋溫度1100～1140℃，精軋溫度1050～1100℃，終軋溫度不低于850℃。經(jīng)電渣或真空自耗重熔的合金軋制時，精軋溫度應稍低于電弧爐熔煉的合金。熱軋終軋道次變形量應不低于13%，薄板冷軋變形量30%～55%。 GH4145高溫合金化學成分、物理性能，加工工藝、應用和特性。長沙高溫合金銷售電話
GH18高溫合金概述：
GH18是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度小于800℃。合金加入鉻、鎢和鉬等元素進行固溶強化，加入鋁鈦元素形成時效強化相。該合金具有較高的高溫強度水平，良好的抗氧化性能、熱加工塑性、焊接和冷成形工藝性能。GH18應用概況及特性：GH18已用于制作航空發(fā)動機燃燒室零部件。
GH18對應牌號：GH2018
GH18技術(shù)標準：
GB/T14995高溫合金熱軋板
GB/T14996高溫合金冷軋薄板
GJB1952A航空用高溫合金冷軋板規(guī)范
HB5199航空用高溫合金冷軋薄板
GH18化學成分：C(％):≤0.06Cr(％):18.0～21.0Mo(％):3.70～4.30Ni(％):40.0～44.0W(％):1.80～2.20Al(％):0.35～0.75Nb(％):—Ti(％):1.80～2.20Fe(％):余量Si(％)≤:0.60Mn(％)≤:0.50P(％):0.020S(％):0.015其他(％):B≤0.015,Ce≤0.02,Zr≤0.05
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GH2136(GH136)高溫合金化學成分：
GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。該合金是在GH2132合金的基礎上發(fā)展起來的，與之相比，降低了錳和硅含量，適當提高了鈦、硼和碳含量，該合金在長期使用中降低了G相、σ相等脆性相的析出傾向，提高了合金在長期使用中組織及性能的穩(wěn)定性。合金具有良好的綜合性能，長期使用組織穩(wěn)定，有較好的抗氧化性，較小的線膨脹系數(shù)，易于焊接成形。主要產(chǎn)品有棒材和鍛件等。合金已用于制作650℃-700℃工作的航空發(fā)動機渦輪盤及其他高溫部件。合金在600℃-700℃長期時效1000h-3000h后，合金中的γ‘相逐漸向η相轉(zhuǎn)變，并降低蠕變和持久極限。胞狀η相在800℃左右形成，在更高溫度下呈現(xiàn)片狀或魏氏體狀，降低合金的沖擊韌性和塑性。
GH2136化學成分：
碳C:≤0.06
鉻Cr:13.0～16.0
鉬Mo:1.00～1.75
鎳Ni:24.5～28.5
鎢W:—
鋁Al:≤0.35
鈮Nb:—
鈦Ti:2.40～3.20
鐵Fe:余量
硅Si≤:0.75
錳Mn≤:0.35
磷P:0.025
硫S:0.025
其他(％):B0.005～0.025,V00.1～0.10
GH5188(GH188)高溫合金概述：
GH5188(GH188)熱處理制度：熱軋板材1170～1190℃，空冷；冷軋帶材和板材1165～1230℃，快速空冷；棒材和鍛件1180℃±10℃，快速空冷。GH5188(GH188)品種規(guī)格與供應狀態(tài)：供應δ0.5～4mm的冷軋薄板、δ4～14mm的熱軋中板、δ0.05～0.8mm的冷軋帶材，及各種尺寸的棒材、鍛件、焊絲及精密鑄件。板材經(jīng)固溶處理、酸洗、矯直和切邊后供應；帶材經(jīng)固溶處理、酸洗、切邊后成卷供應；板材經(jīng)固溶處理后磨光或車光交貨；鍛件于固溶狀態(tài)供應；精鑄件于鑄態(tài)交貨。GH5188(GH188)熔煉與鑄造工藝：合金采用真空感應熔煉加電渣重熔或真空電弧重熔工藝生產(chǎn)。精密鑄件采用真空感應熔煉后由母合金錠真空重熔澆鑄而成。
GH5188(GH188)高溫合金化學成分（%）：
C=0.05~0.15,
Cr=20.00~24.00,
Ni=20.00~24.00,
W=13.00~16.00,
Fe≤3.00,
B≤0.015,
La=0.030~0.120,
Mn≤1.25,
Si=0.20~0.50,
P≤0.020,
S≤0.015,
Cu≤0.070,
Co=余量
高溫合金的加工工藝及熱處理。
GH1016高溫合金焊接性能：
合金具有良好的焊接工藝性能。可用氬孤焊和接觸焊進行聯(lián)接；不加填料的自動氬弧焊，應采用較小的焊接電流和較低的焊接速度，否則易產(chǎn)生咬邊缺陷。由于合金的抗氧化性比鎳基合金稍差，因此氬孤焊時應注意加強保護。接觸焊接時選擇合適的規(guī)范，可以得到滿意的焊接接頭，焊縫重要內(nèi)部無裂紋，但有縮孔和結(jié)合線伸入，單邊伸入長度一般不超過0.1mm，重要周圍有較多的胡須狀和晶間加粗組織?？p焊較厚的板材，應選用較低的焊接速度和較長的休止時間，并適當加大滾盤壓力，防止裂紋的產(chǎn)生。該合金板材可與1Cr18Ni9Ti、GH3030、GH1140等板材組合，進行氬孤焊和接觸焊。 GH1015高溫合金概述:GH1015(GH15，GR5)是一種固溶強化的鐵鎳基高溫合金。長沙高溫合金銷售電話
高溫合金的力學性能。長沙高溫合金銷售電話
GH1016高溫合金工藝性能：
GH1016比GH1015的高溫強度稍高，是因為GH1016中加入了有利于提高抗拉強度和高溫綜合性能的氮和釩。它們的主要成分是Fe、Ni、Cr，加入過渡族元素W、Mo、Nb對奧氏體進行復合強化微量元素B和Ce的加入，可以凈化和強化晶界。這兩種材料都屬于固溶強化型高溫合金，常溫下的金相組織是單相奧氏體，機械性能屬中等指標，有利于加工，故有良好的焊接性能可以自身焊接，也可以和其它高溫合金及18一8型鉻鎳不銹鋼焊接。從試驗和生產(chǎn)說明，焊接質(zhì)量、接頭性能都符合技術(shù)要求，強度系數(shù)不管是氫弧焊還是接觸焊，都大于90%。材料有較好的切削性能和一般的拉伸成型性能，可以進行一定量的于工校型。GH1016成形性能：
1）鍛造開坯裝爐溫度不高于700℃，加熱溫度1150-1170℃，開鍛溫度不低于1000℃，終鍛溫度不低于900℃，板坯熱軋加熱溫度1160-1170℃，板材荒軋加熱溫度1140℃，精軋加熱溫度1100℃，終軋溫度不低于900℃。
2）冷成形性能供應狀態(tài)板材有良好的塑性，成形工藝均在室溫下進行。當以多次沖壓工藝制造零件時，每次冷沖后均需進行固溶處理。深沖前板材表面涂硝基清漆。
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