不銹鋼管的焊接通常由打底焊、填充焊、蓋面焊幾部分組成。不銹鋼管打底焊是不銹鋼管焊接中**關(guān)鍵的一環(huán),它不僅關(guān)系到工程的質(zhì)量,而且關(guān)系到工程的進度,目前不銹鋼打底分為背面充氬和不充氬兩種工藝。背面充氬保護又分為實芯焊絲+TIG工藝和實芯焊絲+TIG+水溶性紙工藝兩種;背面不充氬保護又分為藥芯焊絲打底焊和焊棒(藥皮焊絲)打底TIG焊。
不銹鋼管道預(yù)制時,焊口通??蛇M行轉(zhuǎn)動焊接,通氣非常容易,這時通常采用堵板對管道內(nèi)焊口兩側(cè)進行封堵通氣進行保護的方法進行打底焊,同時外側(cè)用膠粘布進行封堵。焊接時,應(yīng)采用提前通氣,滯后停氣的工藝,外側(cè)膠粘布邊焊邊撕去,由于堵板為膠皮與白鐵皮組成,不易損壞,所以這種焊接方法能很好的保證焊縫內(nèi)側(cè)充滿氬氣及保證其純度,從而有效地保證焊縫內(nèi)側(cè)金屬不被氧化,保證了焊縫打底焊的質(zhì)量。 實際上藥芯焊絲的研究始于20世紀(jì)20年代。張家口定制氣保焊絲銷售
保護氣工作原理
所有保護氣的一個主要作用是隔絕空氣中氧氣、氮氣和水蒸氣,保護焊接熔池和電極。保護氣通過焊槍進入,從焊嘴噴出,包圍在電極的四周,置換掉電極四周的空氣,在熔池和電弧四周形成一個臨時的保護氣罩。CO2氣體和Ar/CO2混合氣都能實現(xiàn)這個目的。這些保護氣促進了電弧等離子區(qū)的形成,電弧等離子區(qū)是焊接電弧的電流通道。保護氣類型也影響著電弧熱的傳導(dǎo)以及在熔池上施加電弧力大小。在這些問題上,CO2和Ar/CO2混合氣的表現(xiàn)并不相同。
衡水品質(zhì)氣保焊絲經(jīng)銷代***體保護焊,屬于以電弧為加熱源的熔化焊接方法。
焊條多用于電弧焊,由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質(zhì)量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定,特別是對有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應(yīng)有嚴(yán)格的限制,優(yōu)于母材。焊條的缺點:生產(chǎn)率較低,特別是在焊接厚板多層焊時,焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定,可焊**小厚度為,—般易掌握的小焊接厚度為,焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工的操作技術(shù);對于活潑金屬和難熔金屬由于其保護效果較差,焊接質(zhì)量達(dá)不到要求,不能采用焊條電弧焊。焊絲的特點:焊絲多用于TIG和MAG焊,是作為填充金屬或同時作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時,焊絲用作填充金屬;在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時,焊絲既是填充金屬,同時焊絲也是導(dǎo)電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。從外觀上看,焊條是金屬棒狀,焊絲是線條狀,纏繞在焊絲軸盤上。從焊接工藝方面來說焊絲更容易實現(xiàn)自動化焊接、提高生產(chǎn)效率、規(guī)范焊接;焊條更加依靠手工操作,技術(shù)要求超過焊絲。
二保焊接產(chǎn)生飛濺的原因主要形式,在二氧化碳?xì)夥障拢鄣卧诎唿c壓力的作用下上撓,易形成大滴狀飛濺。這種情況經(jīng)常發(fā)生在較大電流焊接時,如用直徑1.6mm焊絲、電流為300~350A,當(dāng)電弧電壓較高時就會產(chǎn)生。如果再增加電流,將產(chǎn)生細(xì)顆粒過渡,這時飛濺減小,主要產(chǎn)生在熔滴與焊絲之間的縮頸處,該處的電流密度較大使金屬過熱而爆斷,形成顆粒細(xì)小的飛濺。在細(xì)顆粒過渡焊接過程中,可能由熔滴或熔池內(nèi)拋出的小滴飛濺。這是由于焊絲或工件清理不當(dāng)或焊絲含碳量較高,在熔化金屬內(nèi)部大量生成CO等氣體,這些氣體聚積到一定體積,壓力增加而從液體金屬中析出,造成小滴飛濺。大滴過渡時,如果熔滴在焊絲端頭停留時間較長,加熱溫度很高,熔滴內(nèi)部發(fā)生強烈的冶金反應(yīng)或蒸發(fā),同時猛烈地析出氣體,使熔滴飛爆而生成飛濺。另外,在大滴狀過渡時,偶爾還能出現(xiàn)飛濺,因為熔滴從焊絲脫落進入電弧中,在熔滴上出現(xiàn)串聯(lián)電弧,在電弧力的作用下,熔滴有時落入熔池,也可能被拋出熔池而形成飛濺。
焊接電弧熄滅后,保護氣體延遲0、3—5秒再停止送氣的時間;一般TIG焊鋁、鈦等金屬滯后停氣時間要長到5秒。
二氧化碳保護焊時氣體流量開的過大對焊縫有什么影響
氣體流量對焊接質(zhì)量的影響當(dāng)氣體流量過大時,對焊縫熔池的吹力增大,冷卻作用加強,會形成紊亂氣流,破壞氣體保護,使焊縫產(chǎn)生氣孔:而氣體流量過小時,則對熔池保護能力減弱,也容易產(chǎn)生氣孔。所以應(yīng)嚴(yán)格按焊接規(guī)范選擇氣體流量。
焊絲伸出長度的確定焊絲伸出長度是指焊絲從導(dǎo)電嘴伸出的距離。伸出長度過大時,焊絲容易發(fā)生過熱而熔斷,產(chǎn)生焊接過程不穩(wěn)定,飛濺嚴(yán)重,焊縫呈波浪形以及氣體保護能力減弱。反之,焊絲伸出較小,則焊接電流較大,短路頻率過高,并縮短了噴
導(dǎo)電嘴孔徑的選擇導(dǎo)電嘴是傳送焊接電流的橋梁。如果導(dǎo)電孔徑過大,會引起焊絲與導(dǎo)電嘴之間的接觸不良,使焊絲導(dǎo)向失掉控制,焊接電弧不穩(wěn)定。反之導(dǎo)電孔徑過小,會引起焊絲阻力增加,導(dǎo)致焊絲在進給滾輪與軟管進口處打折,彎曲,所以一般導(dǎo)電嘴孔徑不大于焊絲直徑的0.2~0.4毫米。并用紫銅制成。
可以說藥芯焊絲兼?zhèn)潆姾笚l和CO2氣保護焊實心焊絲的雙重優(yōu)點。承德比較好的氣保焊絲銷售
適當(dāng)增加焊接材料的氧化性(C02)也有較好的去氫作用,所以,C02氣體保護焊,就具有較高的抗氫氣孔能力。張家口定制氣保焊絲銷售
3.2冷裂紋及控制措施焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以后,在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。其形成的基本條件有3個:在焊接熱循環(huán)的作用下,熱影響區(qū)生成了淬硬組織;焊縫中存在有過量的擴散氫,且具有濃集的條件;存在著較大的焊接拉伸應(yīng)力。針對其產(chǎn)生原因,其預(yù)防措施如下:(1)根據(jù)材料等級、碳含量、構(gòu)件厚度、施焊環(huán)境等,選擇合理的焊接工藝參數(shù)和線能量,如焊前預(yù)熱、焊后緩冷,采取多層多道焊接,控制一定的層間溫度等。(2)選用低氫型焊條,減少焊縫中擴散氫的含量。(3)提高鋼材質(zhì)量,減少鋼材中的層狀夾雜物。(4)采取可降低焊接應(yīng)力的各種工藝措施。張家口定制氣保焊絲銷售
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