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沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點(diǎn)

  沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點(diǎn)

  沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進(jìn)行裝配操作。裝配時(shí)一定要嚴(yán)格按照規(guī)范，如果沒(méi)有按要求裝配，在試模時(shí)容易損壞模具，造成無(wú)法挽回的損失，具體操作要點(diǎn)如下：

  1.沖壓模具裝配好后首先測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求，如果有高低，應(yīng)仔細(xì)查詢(xún)?cè)颉?

  2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各部位均勻一致。

  3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線(xiàn)須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

  4.模架裝配好后，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)是否順暢。

  5.模柄在裝入上模座后其軸心線(xiàn)須與凸模端面垂直，其誤差不應(yīng)超過(guò)0.05mm。

  6.導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm，如果選擇B導(dǎo)套，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

  7.凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設(shè)計(jì)要求。

  8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部。

  9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過(guò)試模沖壓，沖出的沖壓件符合要求。 華諾機(jī)械提供周到的解決方案，滿(mǎn)足客戶(hù)不同的服務(wù)需要。東營(yíng)五金拉伸模具廠家

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類(lèi)。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模，也稱(chēng)為簡(jiǎn)單沖模，由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷(xiāo)及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。

(2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但要求定位精度而，制造比較麻煩，成本也較高，適用于較大批量的生產(chǎn)。

(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中，在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率，但制造復(fù)雜，造價(jià)高，適用于大批量生產(chǎn)。 煙臺(tái)沖孔拉伸模具制造華諾機(jī)械生產(chǎn)的產(chǎn)品、設(shè)備用途非常多。

沖壓拉伸模具的坯料在下模面上通過(guò)定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，將凸模和凹模做成什么樣的形狀，拉伸出來(lái)的零件就是什么樣子的形狀。下面為大家講解的是關(guān)于其凸模設(shè)計(jì)與計(jì)算。

  凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖壓拉伸模具的凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式。為了保證強(qiáng)度、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模為半徑為2mm的倒角，滿(mǎn)足通氣要求，開(kāi)設(shè)直徑為6.5mm的通氣孔，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺(tái)肩是為了保證卸料時(shí)凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺(tái)肩式固定。

  采用彈性卸料時(shí)，沖壓拉伸模具的凸模長(zhǎng)度按公式L=h1+h；式中L-凸模長(zhǎng)度，h1-凸模固定板厚度，h-附加長(zhǎng)度mm。

  主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度凸模固定板的厚度應(yīng)取其凸模設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L的40%，沖壓拉伸模具的凸模進(jìn)入凹模的深度應(yīng)大于拉伸的深度H=13mm，取h=20mm，設(shè)模具閉合時(shí)固定板與凹模之間的距離為25mm 則凸模的長(zhǎng)度L=75mm。其直徑肯定為一個(gè)國(guó)度規(guī)則的容器系列尺寸。

  溫馨提示：沖壓拉伸模具不允許在加工過(guò)程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。

在制作異型拉伸模具需要的模具原材料有自己的一些要求的，只有符合制作標(biāo)準(zhǔn)的材料才能很好的制作出來(lái)沖壓拉伸模具，才能使得在產(chǎn)品使用的時(shí)候有更好的作用。那我們?cè)谥谱鬟^(guò)程中對(duì)這類(lèi)模具有哪些要求？

  1、有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效，所以要有很強(qiáng)的耐蝕性。

  2、坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具**基本、**重要的性能之一。

  3、模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

  4、當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。 誠(chéng)摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進(jìn)華諾機(jī)械設(shè)備！

“小心駛得萬(wàn)年船”這是用在上的一句名言，但是，在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中也可以用這句話(huà)來(lái)警示我們，無(wú)論做什么事都應(yīng)該認(rèn)真謹(jǐn)慎，才能做出好產(chǎn)品，一般情況下在拉伸模具加工中應(yīng)該注意下列事項(xiàng)：

  1、拉伸模具加工中固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少，固化劑使用過(guò)量，模具會(huì)變硬變脆；固化劑使用過(guò)少，操作時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。

  2、為防止物性變化，建議不加硅油。

  3、要求拉伸模具的形狀一定要合理，并且能夠在生產(chǎn)的時(shí)候順利出模。

  4、拉伸模具加工時(shí)加強(qiáng)筋是否容易出模，要采取一定的措施。

  5、注意拉伸模具加工的時(shí)候是否有困難，比如說(shuō)線(xiàn)切割、CNC。

  6、在拉伸模具的型腔以及型芯是否容易加工，或者說(shuō)有無(wú)更好的設(shè)計(jì)方案。

  7、為了模具能達(dá)到比較好使用效果，請(qǐng)把模具存放至少24小時(shí)后使用。

  8、拉伸模具是采用鑲塊結(jié)構(gòu)的，所以一般有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)鑲件夾線(xiàn)問(wèn)題，這里需要跟客戶(hù)進(jìn)行確認(rèn)。

  所以綜上所述，使用拉伸模具加工時(shí)候需要注意的事項(xiàng)還有很多，不只是這一點(diǎn)點(diǎn)，所以大家在使用的時(shí)候一定要認(rèn)真時(shí)候地使用拉伸模具。 華諾機(jī)械生產(chǎn)的設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量上乘。煙臺(tái)沖孔拉伸模具制造

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在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具企業(yè)為你分析在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件。

   沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類(lèi)。

   (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模，也稱(chēng)為簡(jiǎn)單沖模，由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷(xiāo)及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。

   (2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但要求定位精度而，制造比較麻煩，成本也較高，適用于較大批量的生產(chǎn)。

   (3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中，在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率，但制造復(fù)雜，造價(jià)高，適用于大批量生產(chǎn)。 東營(yíng)五金拉伸模具廠家

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