履帶旋挖鉆機工況復雜,在一些特殊吊載工況或起臂工況下只有部分支重輪受力,因此支重輪的排布為中部疏兩端密的形式,且為了滿足履帶旋挖鉆機逐漸增加的重量,支重輪的個數(shù)及結構參數(shù)相應增加,支重輪安裝在履帶架底部,行走時與履帶板上底面間形成滾動,其安裝形式在小噸位中多采用開放式,在大噸位中采用封閉式結構。 動力頭的鉆進速度一般都具有多檔,適合在多種工況下作業(yè)。東莞日立K180-2支重輪售后維修
支重輪的磨損支重輪的磨損同托鏈輪、引導輪的磨損一樣,也是由于接觸鏈軌節(jié)的滾道面而產生的。
具體表現(xiàn)為:
①外凸緣直徑的減小;
②滾道面直徑的減小;
③雙邊內凸緣直徑的減??;
④雙邊內凸緣寬度的減小;
⑤外凸緣寬度的減小。
針對履帶式行走機構的磨損情況,可采取以下措施:
1、如果推土機行走機構在早期就出現(xiàn)明顯的磨損,應立即停止作業(yè),檢查引導輪、托鏈輪、支重輪、驅動輪中心與行走架縱向中心線的重合度;
2、對于履帶鏈軌節(jié)距因磨損而變長的情況,可采取反轉鏈軌節(jié)加以補救或更換新的鏈軌節(jié)。
佛山徐工QUY100支重輪修復旋挖鉆機鉆頭種類很多,目前有長螺旋和大直徑短螺旋鉆頭、回轉鉆斗、撈砂斗、筒形鉆斗、巖心鉆頭等。
(1)輪體磨損。出現(xiàn)這種情況的原因是采用的鋼材不合格或者說材料熱處理時的硬度較低,耐磨性不足;
(2)漏油。支重輪軸通過軸套一直在旋轉,輪體內要加油來潤滑,但如果說密封圈不好的話,很容易產生漏油的現(xiàn)象,這樣軸與軸套在無潤滑的情況下,很容易磨損,造成產品無法進行使用。
漏油原因有分以下幾種:
1、浮動油封不合格;
2、產品軸套圓形度不夠;
3、支軸光澤度不夠;
4、齒輪油不達標;
5、加工尺寸公差等等。
上述這些問題都會造成支重輪漏油的情況。
支重輪壞了會影響整個挖掘機設備的使用效果,并且可能會發(fā)生嚴重工作危險。挖掘機支重輪承載整個挖掘機機械設備自身質量及作業(yè)載荷,而且支重輪屬性是衡量其品質優(yōu)劣的重要標準。支重輪用于支撐下框架,并分散履帶上的機械重量。由于支重輪的安裝間距不平均,因此與履帶鏈輪間距也不一致。支重輪損壞會引起很多故障,比如會出現(xiàn)支重輪不轉,增加行走阻力消耗裝備功率,由于支重輪的不轉動會導致鏈結與支重輪相互磨損嚴重等情況產生。托鏈輪:將履帶托起,防止履帶與底架摩擦,并使履帶具有一定的張緊度。
行走機構的潤滑非常重要,很多支重輪軸承“燒死”而導致報費就是因為漏油而沒有及時發(fā)現(xiàn)。
一般認為以下5處有可能漏油:
1、由于擋環(huán)和軸之間的O形圈不良或損壞,從擋環(huán)外側與軸之間漏油;
2、由于浮封環(huán)接觸不良或O形圈缺陷,從擋環(huán)外側與支重輪(托輪、引導輪、驅動輪)之間漏油;
3、由于支重輪(托輪、引導輪、驅動輪)與襯套之間的O形圈不良,從襯套與滾輪之間漏油;
4、由于加油口螺塞松動或錐形螺塞密封的座孔損壞,在加油螺塞處漏油;
5、由于O形圈不良,在擋蓋與滾輪之間漏油。因此,平時應該注意檢查以上部位,并按照各部位的潤滑周期定期添加、更換。
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支重輪有哪些型式?
組合式履帶和整體式或橡膠履帶所用的支重輪型式是不同的:
組合式履帶的支重輪是在導軌上滾動而整體式或橡膠履帶的支重輪則是在履帶板上滾動。組合式履帶的支重輪有兩種型式。
一種是單凸緣,另一種是雙凸緣。前一種因易制造;所以應用較普遍,后一種少用。有凸緣的目的是阻止履帶對它產生橫向的相對移動,以防止轉彎時脫軌。
通常凸緣的高度h=10~20毫米。為了減少輪緣側面與導軌側面的摩擦,常把輪緣側面做成斜面,斜面角α=20°~30°[2]。整體式或橡膠履帶,因其履帶板的內表面上鑄有凸起的櫛齒,以防止履帶對支重輪的橫向移動,所以它的支重輪輪緣是平直的而不需要凸緣。
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