進入90 年代以來, 我們認為, 馬口鐵( 廣義的) 又出現(xiàn)了兩個明顯變化:1.是由于連鑄鋼能作到使其夾雜降至幾十PPm 水平, 故可以軋制出薄于0. 10mm 以下的原板, 也可以用薄至0. 19mm, 硬到DR9 級的二次冷軋馬口鐵, 來制作拉拔兩片罐。2.是淘汰馬口鐵的錫層, 改為在原板( 鋼基) 或鍍鉻板( 即常稱的T FS 或ECCS 板) 上, 用熱復合的方法”貼上( 不用粘合劑)”1~ 3 層聚酯薄膜, 厚度達20 微米左右。這種材料英文名為LaminatedSteel, 中文譯為”復膜鐵”。這種材料的出現(xiàn), 有望徹底解決自二戰(zhàn)以來,錫作為戰(zhàn)略資源, 出產(chǎn)于發(fā)展中國家, 需要于發(fā)達國家的矛盾, 但奇怪的是, 進入90 年代后, 英國及其伙伴, 已掌握了復膜鐵的生產(chǎn)技術, 并不急于推廣, 這恐怕與現(xiàn)行大量設備為此必須閑置, 以及發(fā)達國家的資源利用政策有關。密封是用封罐機完成的，封罐機有半自動、自動、真空封罐機三種，不同種類的容器，密封方法不同。江蘇馬口鐵食品罐生產(chǎn)
什么是馬口鐵？鍍錫是在鋼板或鋼帶上薄涂錫（Sn）的過程，所得產(chǎn)品稱為馬口鐵。馬口鐵是一種輕型，冷軋低碳鋼板或鋼帶，兩面均涂有工業(yè)純錫。它兼具鋼的強度和可成形性以及錫的耐腐蝕性，可焊性和良好的外觀。當今存在著種類繁多的馬口鐵產(chǎn)品，是為滿足特定的較終的使用要求而定制的。馬口鐵被普遍用于通過焊接或熔接來制造各種類型的罐，其特點是具有迷人的金屬光澤。通過選擇基體鋼板的表面光潔度，可以生產(chǎn)出具有各種表面粗糙度的馬口鐵。它們具有出色的可涂裝性和可印刷性，使用各種油漆和油墨可以完成精美的印刷。通過選擇適當?shù)幕鼗鸬燃?，可獲得各種適當成形性以及成形后所需的強度。此外，通過選擇適當?shù)耐繉雍穸?，可以獲得對容器內(nèi)容物的適當?shù)哪透g性。上海通用圓形食品罐價格用馬口鐵制作的罐頭容器，通常需要在其內(nèi)表面涂印某種涂料。
DR材（二次冷軋鍍錫板、鍍鉻板）在三片罐的應用是金屬包裝行業(yè)的一次技術革新。長期以來，0.20mm厚度的一次冷軋鐵三片罐統(tǒng)領了國內(nèi)大部分飲料及食品罐市場。隨著社會的發(fā)展，必然要求有一種全新的包裝模式和先進的制造工藝進行替代。雖然一次冷軋鐵應用于三片罐已經(jīng)在國內(nèi)外形成了一套完善的技術工藝，但是在能源及市場競爭兩大制約因素下，材料減薄減量勢在必行。制罐材料的減薄，從成本和能源角度為金屬包裝行業(yè)注入了活力。隨著人們消費觀念的改變，包裝注定要被賦予人性化、輕量化的特點。近年來金屬包裝發(fā)展迅速，應用領域在逐漸擴大，金屬制罐企業(yè)間的競爭也日趨激烈，產(chǎn)品差異化、成本優(yōu)化已經(jīng)迫在眉睫。DR材應用于三片罐的研究，是一個系統(tǒng)的研究工程，涉及DR材的材料特性、三片罐加工成型直至客戶端灌裝、儲存等過程，是金屬制罐行業(yè)從技術到成本的前衛(wèi)發(fā)展理念——不僅能從材料本身降低上游鋼鐵制造行業(yè)資源、能源消耗及下游食品飲料行業(yè)的包裝成本，同時也將給制罐企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。
罐頭食品加工的生產(chǎn)工藝1.調(diào)味調(diào)味罐頭要加食鹽、糖醋、醬油等調(diào)料拌勻。2.裝罐將預煮后的魚、蝦類按規(guī)定量稱重后整齊地裝人制罐容器中，并加入適量湯汁，以加至距罐口8~10厘米左右為宜，以利排氣后在罐內(nèi)形成一定真空度。3.排氣排氣在罐頭密封前進行，目的在于防止罐頭在高溫殺菌時由于罐內(nèi)空氣膨脹使罐體變形或爆破;且食物在無氧條件下不易壞。排氣方式有抽空排氣和加熱排氣兩種。抽空排氣是在真空封罐機內(nèi)進行，操作時真空室中的真空度一般應不低于53.29千帕。加熱排氣是在排氣箱內(nèi)進行的。將罐頭送進排氣箱中加熱，溫度為90~100°C，時間為6~15分鐘，使罐內(nèi)空氣受熱膨脹而逸出罐外，立即用封罐機將罐口密封。也可采用將食品趁熱注人燒熱的油、鹽水和調(diào)味液，然后立即密封。此法用于鹽漬或醋漬的蝦、貝肉和調(diào)味鮐罐頭，可收到滿意效果。馬口鐵的應用不僅限于容器，還被用于制造電機零件和許多其他產(chǎn)品。
DR材的研究、推廣是金屬包裝行業(yè)的一場技術改變?；谛畔⒒墓I(yè)化設備改造，使奧瑞金制罐的板材厚度由過去的0.20mm降至0.14～0.15mm，為客戶有效節(jié)約成本達20%以上。根據(jù)前期的研究，實現(xiàn)0.15mm甚至0.12mm厚的DR材三片罐已經(jīng)不再是一個神話，其加工成型研究已經(jīng)初見端倪：0.15mm厚DR材飲料罐的灌裝、殺菌以及包裝性能測試也已經(jīng)步入正軌；0.12mm厚DR材在食品罐以及飲料罐領域已經(jīng)完成實驗室試制。DR材作為金屬包裝三片罐的新生力量載體，較大降低了馬口鐵、鐵礦石的消耗以及鋼鐵加工過程中的能耗。按照中國市場每年消耗約90億個飲料罐計算，使用厚度為0.20mm的691#罐型消耗鋼材約28萬噸，若更改為0.15mm厚度，消耗鋼材約21萬噸，節(jié)約鋼材7萬噸；若在食品、飲 料的金屬包裝行業(yè)內(nèi)較全推廣0.12mm厚板材，每年可節(jié)省馬口鐵約60萬噸。馬口鐵罐的生產(chǎn)工藝極早出現(xiàn)，其工藝相當成熟，可以更大限度的提高生產(chǎn)效率，也能滿足各種產(chǎn)品的包裝需求。宿遷667號圓形空罐廠家直銷
馬口鐵主要用于罐頭，罐底和玻璃瓶和廣口瓶瓶蓋。江蘇馬口鐵食品罐生產(chǎn)
下面就馬口鐵罐頭包裝在制造過程中涉及的六大關鍵技術進行詳細介紹。粉末補涂技術馬口鐵三片罐罐體在焊接后，還要對焊縫處進行補涂。我國過去一般采用液體補涂，工藝較為復雜，質(zhì)量也不易保證。近年來日益普及的粉末噴涂工藝正越來越多地應用于三片飲料罐、食品罐、氣霧罐的生產(chǎn)。由于粉末噴涂的涂層比液體涂料更厚，所以采用粉末涂裝工藝可更加有效地防止焊縫部分的腐蝕。目前，全世界至少有800條制罐生產(chǎn)線采用了粉末涂裝焊縫內(nèi)側的技術。江蘇馬口鐵食品罐生產(chǎn)
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