馬口鐵主要用于罐頭，罐底和玻璃瓶和廣口瓶瓶蓋。馬口鐵氧化后，不可避免地將形成的錫離子遷移到食品材料中，這是一種物理化學(xué)機制，稱為犧牲陽極效應(yīng)，它可以保護底層鋼材不受食物材料的腐蝕。錫的溶解可防止罐頭穿孔，并防止內(nèi)容物在加熱滅菌和存儲期間降解（顏色和味道的變化），通常保存期限為2年。馬口鐵的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)馬口鐵三片罐,是罐頭食品和罐裝飲料的密封包裝容器。近年,其年用量均約在40~60萬個,馬口鐵三片罐制造業(yè),自1978年引進一臺電阻焊生產(chǎn)設(shè)備以來,20年來,由于國內(nèi)設(shè)備廠的興起,以及大量的引進,至今全國約有近600條制罐生產(chǎn)線,額定產(chǎn)能達250億個/年。產(chǎn)能遠超實際需要量,因此,很多生產(chǎn)線不能正常開工,無序競爭就在所難免。制罐工業(yè)的發(fā)展集中表現(xiàn)在制罐的專業(yè)化、馬口鐵制造技術(shù)的改進和制罐技術(shù)的不斷完善以及制罐速度的提高。山東962號圓形空罐廠家直銷
馬口鐵罐內(nèi)涂料的涂印標(biāo)準(zhǔn)用馬口鐵制作的罐頭容器，通常需要在其內(nèi)表面涂印某種涂料，其目的是防止罐頭內(nèi)容物與罐壁相互間的化學(xué)作用和微量有害物質(zhì)對內(nèi)容物的污染，保護內(nèi)容物的新鮮度以及原有的風(fēng)味，使起頭食品能在長時間內(nèi)儲藏、運輸和銷售，且不影響其食用價值。一、涂布原理罐頭容器內(nèi)表面涂布涂料，是在馬口鐵裁切成罐身坯料之前，用滾涂機將適當(dāng)?shù)耐苛显隈R口鐵光滑的表面上印涂成均勻的、厚度可控制的涂層。該涂機可通過本身的加料裝置進行涂布作業(yè)，也可以同印鐵機相配套組成印涂作業(yè)線。轉(zhuǎn)動著的不銹鋼給料輥半浸于供料盤中，將帶上來的涂料經(jīng)過勻料輥轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒上。橡皮滾筒下面有個壓印滾筒，內(nèi)設(shè)叼牙裝置。當(dāng)馬口鐵皮運行至橡皮滾筒前，壓印滾筒叼牙叼緊鐵皮的一端，橡皮滾筒和壓印滾筒配合，推動馬口鐵皮通過，完成涂印作業(yè)。涂層的厚薄由給料輥、勻料輥以及橡皮滾筒與壓印滾筒之間的間隙控制。由于馬口鐵張與張之間有間隔，所以有少量涂料被壓印滾筒帶走。利用刮刀將壓印滾筒刮除干凈（避免鐵皮涂印的背面帶料），刮下來的涂料流入接料盤，匯集后經(jīng)導(dǎo)管回流至儲料桶并循環(huán)使用。 陜西通用圓形彩印食品易拉罐廠家直銷抽空排氣是在真空封罐機內(nèi)進行，操作時真空室中的真空度一般應(yīng)不低于53.29千帕。
目前鍍鉻板在我國仍屬新興產(chǎn)品，還沒有建立國家標(biāo)準(zhǔn)，一般生產(chǎn)企業(yè)參照《ISO11950-1995冷軋電鍍鉻/氧化鉻鋼板》或日本標(biāo)準(zhǔn)《JISG3315-1987無錫鍍鉻薄鋼板》制訂執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。馬口鐵小百科英國人于1800年發(fā)明了用于盛裝食物并長期保存的1個馬口鐵罐，不過此時的馬口鐵采用的是熱浸錫法生產(chǎn)；從19世紀(jì)20年代后，馬口鐵罐在美國得到了非常大的發(fā)展，需求不斷增加，1847年美國發(fā)明制罐廠機器，從此逐步取代手工制罐；1900年電焊機的發(fā)明使得馬口鐵制罐效率得到了非常大的提高，又由于錫價格的昂貴，之后人們逐漸用電鍍錫的方法生產(chǎn)馬口鐵；20世紀(jì)90年代后，制罐廠家技術(shù)得到了飛速發(fā)展，高速焊機可以達到1000罐/分鐘的生產(chǎn)水平。從20世紀(jì)中期，陸續(xù)出現(xiàn)了電鍍鉻薄鋼板，用于代替部分馬口鐵產(chǎn)品的使用。
數(shù)量上的高速增長, 固然體現(xiàn)了我們社會的進展, 但這種過快的增長, 常常伴隨著對產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的認識不足,不少的生產(chǎn)技術(shù)人員對空罐質(zhì)量的認識, 仍然停留在用同肉眼能觀察, 用簡單試驗?zāi)荑b別的水平上。但一切空罐的質(zhì)量是耐腐蝕, 即針對它所包裝的食品或飲料, 它不僅不漏, 而且只有盡可能輕微的腐蝕存在著( 這種”存在”的腐蝕的后果, 在各國食品法規(guī)限度以內(nèi)) , 要做到這一點絕非易事。每年, 罐頭食品飲料及其空罐的質(zhì)量問題, 只送我所要求從技術(shù)上檢測裁決的, 都不少于幾十個案例, 有些年份甚至上百個, 這應(yīng)該引起全行業(yè)的注意。我們也只有從”耐腐蝕”的角度來深入理解制罐工藝每一步驟的得失, 印涂工藝每項指標(biāo)的含義以及較較主要的制罐材料的品質(zhì)之重要性, 才能說確實把握住了空罐的質(zhì)量。馬口鐵的應(yīng)用不僅限于容器，還被用于制造電機零件和許多其他產(chǎn)品。
與英國及其伙伴的態(tài)度相反, 日本的東洋制罐( T oyo Seikan) 與日本東洋鋼板聯(lián)手, 自90 年代前期, 即大力研究用復(fù)膜鐵制成拉拔罐( 這種材料, 因復(fù)有不導(dǎo)電聚酯膜而無法焊接成三片罐,于是大量電阻焊機不能使用它) , 這種罐的耐蝕力是極優(yōu)的( 因為厚厚的聚酯膜, 幾乎完全阻隔了內(nèi)容物對金屬的腐蝕), 且從膜中遷移至食物中的有害高分子單體也大為減少。日本稱這種罐為TU LC( Toy o% s Ult imate Lig htw eight Can) , 其產(chǎn)量已從1992 年投入市場發(fā)展到1998 年的60 多億個/ 年, 即占日本全部金屬罐400 億個的約15% ,近期的動向是日本正興沖沖地準(zhǔn)備到英、美等發(fā)達國家去推廣這種技術(shù)及產(chǎn)品。馬口鐵（鍍錫薄板）的良好制罐性能（主要是焊接性）和衛(wèi)生罐用途的普遍適應(yīng)性。無錫15號系列空罐廠家直銷
馬口鐵及其制罐技術(shù)的不斷發(fā)展是衛(wèi)生罐一直沿用至今的主要原因。山東962號圓形空罐廠家直銷
日本開發(fā)的預(yù)鍍鎳薄鋼板，除提高了原板的焊接性，還提高了原板的耐蝕性和涂料黏附性。另外還有在原板上首先鍍上一層金屬鉻（100mg／m2），再鍍上一層錫（0.1～0.3g／m2）制成的鍍鉻錫二層鋼板。這種鋼板焊接性和耐蝕性好，降低了涂漆成本，可進行高溫短時烘烤。包裝用的馬口鐵鍍錫工藝采用不溶性陽極電鍍的方式，工藝簡單，效率高，涂層均勻、牢固，且可實現(xiàn)正反鍍不同厚度的鍍層，有效避免熱浸鍍需要酸洗所造成的含磷酸、鉻的有毒廢水的排放，因而可節(jié)省廢水處理費用，降低對環(huán)境的污染。山東962號圓形空罐廠家直銷
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