由于冷凝機原來的管子是根據(jù)管子的固有頻率進行地震計算的，因此避免了汽輪機因共振而引起的3000轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速，從而使隔板之間的距離比較大。而現(xiàn)在，管子的振動計算是基于美國HEI標準關(guān)于防止蒸汽流激發(fā)的經(jīng)驗公式，即在汽輪機排氣到聲速條件下確定冷凝機冷卻管的較大值，以確保冷凝機冷卻管沒有在振動和損壞下，計算結(jié)果約為900mm，因此距原始冷凝機隔板的距離取決于是否需要增加小隔板。防腐能力強：不銹鋼的耐蝕性和耐蝕性比黃銅好得多，但奧氏體不銹鋼對氯離子的耐蝕性較差。在蒸餾過程中，把蒸氣轉(zhuǎn)變成液態(tài)的裝置也稱為冷凝機。廣東敞開式壓縮冷凝機組
冷凝機清洗方法：可以用手工清洗或用機械清洗，建議使用一些清洗劑（如氨基磺酸清洗液或者質(zhì)量百分比為5%的稀鹽酸+8%的B-125緩蝕劑+2%的AP221表面活性劑組合清洗液）將板片和密封墊上的污濁清洗掉，以免組裝時打滑或竄位，導致密封性能不好。手工清洗時，要使用軟毛刷蘸上清洗液來清洗。注意不要將板片和密封墊損壞。組裝：將清洗好的跡紶管咳攮糾歸穴害膜板片和密封墊依次按照原先拆的順序組裝起來，按照拆卸時的方法將夾緊板夾緊到原先記錄的尺寸。緊好后以1.25倍的工作壓力進行打試驗，保障產(chǎn)品無泄露。福建蒸發(fā)式壓縮冷凝機組為提高冷凝機的效率經(jīng)常在管道上附加熱性能較佳的散熱片，增大散熱面積，以加速散熱。
電子磁水冷凝機除垢法：電子磁水器的工作原理是將流經(jīng)冷凝機的冷卻水中的鈣、鎂和其它鹽類在常溫下以正負離子狀態(tài)溶解于水中。當冷卻水以一定的的速度流經(jīng)磁水器的橫向磁場時，溶解的鈣、鎂等離子獲得感應電能，使其電荷狀態(tài)發(fā)生變化，離子間的靜電引力受到干擾和破壞，這樣就改變了其結(jié)晶條件，使晶體的結(jié)構(gòu)疏松，抗拉、抗壓能力降低，不能形成粘結(jié)力強的堅硬水垢，成為松散的泥渣隨冷卻水的流動而排出。這種除垢方法既能有效地防止新水垢的產(chǎn)生，而且還能清理原有的水垢，因為使用電子磁水器后，離子失去了結(jié)垢能力，這就對原有水垢失去了保護作用。
壓縮冷凝機布局緊湊。單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式冷凝機的2~5倍，也不像管殼式冷凝機那樣需求預留抽出管制的維修場所，因而完成相同的換熱使命時，壓縮冷凝機的占地面積約為管殼式冷凝機的1/5~1/10。管殼式冷凝機的布局，從強度方面看是極好的，但從換熱視點看并不抱負，由于流體在殼程中活動時存在著折流板—殼體、折流板—換熱管、管制—殼體之間的旁路。經(jīng)過這些旁路的流體，并沒有充分地參加換熱。而壓縮冷凝機，不存在旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流。所以壓縮冷凝機有較高的傳熱系數(shù)，通常情況下是管殼式冷凝機的3~5倍。冷凝機中流體的相對流向一般有順流和逆流兩種。
氨冷凝機出現(xiàn)滲漏后的應對辦法：傳統(tǒng)修復方法需要對氨冷凝機進行拆卸后，運輸返廠或者對滲漏位置進行補焊，但在補焊過程中受到高溫的影響，極易造成應力集中，而且焊縫位置材質(zhì)發(fā)生變化，后期使用過程中易受到二次腐蝕，導致滲漏。隨著使用時間的推移，管板表面腐蝕的現(xiàn)象會再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩換熱器的腐蝕周期，無法從根本上解決換熱器管板表面的腐蝕現(xiàn)象。高分子復合材料防腐涂層：采用高分子復合材料實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一，材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個管板表面，尤其是焊縫及漲接部位進一步腐蝕滲漏。一般情況下，大口進小口出的就是冷凝機。容積式壓縮冷凝機組廠家推薦
如果冷凝管化學清洗工程需要暫時停工時,要對設(shè)備進行鈍化處理。廣東敞開式壓縮冷凝機組
可拆卸冷凝機是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔。，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動，通過板片進行熱交換。壓縮冷凝機的密封主要分為粘結(jié)密封和非粘結(jié)式密封。粘結(jié)式密封。在進行粘結(jié)之前，應使用蒸汽氣流徹底地去除粘結(jié)面殘留的粘結(jié)劑和殘留的密封墊。對于調(diào)和式密封膠粘結(jié)來講，必須用火燒盡壓縮冷凝機結(jié)合面上的殘留粘結(jié)劑和殘留密封墊。在大批量進行粘結(jié)時，應準備冷凍密封件的液氮池，準備好為帶有密封墊的壓縮冷凝機進行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應達160℃。廣東敞開式壓縮冷凝機組