北京電解電源應(yīng)用

    降低孔隙率，晶核的形成速度大于成長(zhǎng)速度，促使晶核細(xì)化。改善結(jié)合力，使鈍化膜擊穿，有利于基體與鍍層之間牢固結(jié)合。改善覆蓋能力和分散能力，高的陰極負(fù)電位使普通電鍍中鈍化的部位也能沉積，減緩形態(tài)復(fù)雜零件的突出部位由于沉積離子過(guò)度消耗而帶來(lái)的“燒焦”、“樹枝狀”沉積的缺陷，對(duì)于獲得一個(gè)給定特性鍍層（如顏色、無(wú)孔隙等）的厚度可減少到原來(lái)1/3-1/2，可節(jié)省原材料。降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力，改善晶格缺陷、雜質(zhì)、空洞、瘤子等，容易得到無(wú)裂紋的鍍層，減少添加劑。有利于獲得成份穩(wěn)定的合金鍍層。改善陽(yáng)極的溶解，不需陽(yáng)極活化劑。改進(jìn)鍍層的機(jī)械物理性能，如提高密度降低表面電阻和體電阻，提高韌性、耐磨性、抗蝕性而且可以控制鍍層硬度。提高產(chǎn)品成品率、產(chǎn)品質(zhì)量。 高頻開關(guān)電源將直流電轉(zhuǎn)為高頻率的交流電提供給變壓器進(jìn)行變壓。北京電解電源應(yīng)用

    為了防止電解液的損失，電容應(yīng)具有密封的端蓋、引出導(dǎo)線以及連接導(dǎo)線。在高溫下，電解液趨向于蒸發(fā)并使外殼加壓，這些密封作為一個(gè)整體承受著很大的壓力。此外，電容在高溫下?lián)p耗會(huì)變大而導(dǎo)致失控。為了長(zhǎng)期的可靠性，電容器的溫度成為主要關(guān)心的問(wèn)題。以下三個(gè)主要因素結(jié)合起來(lái)確定了電容器的內(nèi)部溫度。環(huán)境工作溫度。散熱設(shè)計(jì)和通風(fēng)環(huán)境。內(nèi)部損耗。環(huán)境溫度是關(guān)于應(yīng)用與技術(shù)要求的內(nèi)容，它基本上是不受設(shè)計(jì)者控制的。散熱設(shè)計(jì)經(jīng)常是在設(shè)計(jì)者控制之下的一個(gè)主要因素。高溫元件的位置、布局、散熱器設(shè)計(jì)、尺寸大小和冷卻方法（強(qiáng)迫通風(fēng)或?qū)α骼鋮s）等相比內(nèi)部損耗對(duì)電解電容器的溫升有更大的影響。如果需要保持良好的平均故障間隔MTBF時(shí)間，設(shè)計(jì)者頭腦中必須一直想到電解電容器需要保持的很小熱應(yīng)力。電解電容器內(nèi)部損耗一般是相當(dāng)?shù)偷?，它受到電壓?yīng)力、溫度，并且特別是紋波電流的影響。為了幫助開關(guān)電源的設(shè)計(jì)者，電解電容器生產(chǎn)廠家指定比較大的有效紋波電流額定值作為一般指南，該值通常是在120Hz頻率和85℃或者105℃空氣溫度的條件下得出的。 北京電解電源應(yīng)用選擇高頻電解電源看看其輸出電壓，電流能否滿足自己電解或者電鍍的電壓電流或者功率的需求。

高頻開關(guān)電源的使用：高頻開關(guān)電源在安裝調(diào)試以及運(yùn)行過(guò)程中要保證金屬外殼電源線與外殼一般與地相連接，一定要可靠接地，切不可誤將外殼接在零線上；在安裝完畢通電試運(yùn)行之前，請(qǐng)?jiān)俅螜z查和校對(duì)各接線端子上的連線，確信輸入和輸出，交流和直流，單相和多相、正極和負(fù)極、電壓值和電流值等正確無(wú)疑，方可通電運(yùn)行；為保證安全與設(shè)備穩(wěn)定一定要保證設(shè)備良好的通風(fēng)條件；高頻開關(guān)電源在接入電鍍生產(chǎn)線之前請(qǐng)確認(rèn)是否為使用的電流和電壓以及與生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)的功率。

感應(yīng)加熱是用電磁場(chǎng)將工件加熱到指定溫度后，再按熱處理要求進(jìn)行后期處理，比如淬火，就是加熱到八九百度的高溫，過(guò)居里點(diǎn)，然后猛然冷卻一百度以下或一百度左右。熱處理設(shè)備的加熱方法有好多種，比如電阻爐加熱、燃?xì)饧訜岬?。感?yīng)加熱的優(yōu)點(diǎn)是少污染、環(huán)境好、效率高等等。重要的一點(diǎn)是指定部位加熱，比如電阻爐或燃?xì)饧訜?，往往要整個(gè)工件都被加熱到，這樣一來(lái)不需要加熱的部位可能就金相組織不對(duì)了。而感應(yīng)加熱，可以只加熱需要處理的部位，其它的部位除少量傳導(dǎo)過(guò)去的熱量，基本不怎么影響?？骑麟娊怆娫雌放圃趺礃樱?/p>

但隨著人們對(duì)鍍層質(zhì)量和工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化以及近十幾年來(lái)人類對(duì)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的節(jié)約能耗，減小污染的要求的不斷提高，可控硅電源的缺點(diǎn)越來(lái)越明顯。首先，它只能在一定的負(fù)載范圍內(nèi)保證額定精度，而實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，大多數(shù)情況是非額定的，因此，往往難以滿足實(shí)際精度需要。紋波也是如此，只在一定范圍(一般是在滿負(fù)載附近)滿足額定值，這些，都給人們利用它來(lái)進(jìn)一步提高工藝質(zhì)量帶來(lái)困難。其次，由于采用模擬電子線路完成移相控制，當(dāng)它與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)聯(lián)接時(shí)，需要的接口電路較繁瑣，很不方便。另外，由于擺脫不了工頻變壓器，使其整機(jī)體積大，重量大，耗費(fèi)銅材，而且對(duì)電網(wǎng)的諧波干擾也很嚴(yán)重。隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，高頻功率變換技術(shù)得到了越來(lái)越多的應(yīng)用。第四代直流電鍍電源——高頻開關(guān)電源正是在這樣的背景下應(yīng)運(yùn)而生的。高頻開關(guān)電源已在直流電源領(lǐng)域無(wú)可爭(zhēng)議地居于主要地位。北京電解電源廠家電話

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高頻電解電源工藝中，可以通過(guò)去除水中的懸浮物和滅菌的效果，這樣的消毒方法，可以使處理水的保存時(shí)間更加持久。電鍍行業(yè)：脈沖電源在脈沖電鍍過(guò)程中，當(dāng)電流導(dǎo)通時(shí)，脈沖(峰值)電流相當(dāng)于普通直流電流的幾倍甚至幾十倍，正是這個(gè)瞬時(shí)高電流密度使金屬離子在極高的過(guò)電位下還原，從而使沉積層晶粒變細(xì)。當(dāng)電流關(guān)斷時(shí)，陰極區(qū)附近放電離子又恢復(fù)到初始濃度，濃差極化消除，這利于下一個(gè)脈沖同期繼續(xù)使用高的脈沖(峰值)電流密度，同時(shí)關(guān)斷期內(nèi)還伴有對(duì)沉積層有利的重結(jié)晶、吸脫附等現(xiàn)象。這樣的過(guò)程同期性地貫穿整個(gè)電鍍過(guò)程的始末，其中所包含的機(jī)理構(gòu)成了脈沖電鍍的基本原理。實(shí)踐證明，脈沖電源在細(xì)化結(jié)晶，改善鍍層物理化學(xué)性能，節(jié)約貴重金屬等方面比傳統(tǒng)直流電鍍有著不可比擬的優(yōu)越性。北京電解電源應(yīng)用