壓濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成,濾板兩側由濾布包覆,需配置壓榨隔膜時,一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜,隔膜外邊包覆著濾布,側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室,固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(濾布)的孔徑被截留在濾室里,濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時,除用隔膜壓榨外,還可用壓縮空氣或蒸氣,從洗滌口通入,氣流沖去濾餅中的水份,以降低濾餅的含水率。濾帶設有可靠的反沖洗裝置,保證濾帶的脫水效果。采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,保證濾帶的穩(wěn)定正常運行。壓濾機在食品加工中分離雜質,保證產品質量。四川制砂壓濾機一級
板框壓濾機常見故障分析形:濾餅和濾布脫離不良:(1)檢查過濾物料的流動性或濃度有無變化,如流動性或濃度不正常,則要延長過濾時間,降低濾餅的含濕率,使濾餅濾布脫離良好;(2)檢查加藥量是否合適,調整加藥量;(3)檢查進料泵的容量、壓力是否合適,如不合適采取變化過濾時間等處理措施;(4)濾布粘連,造成泥餅不能正常卸下,將濾板或壓縮板兩側濾布底端綁在一起,濾布和濾板一同拉動,使泥餅順利卸下。濾室的充塞度不足或空室:濾室充塞不足或成空室,會導致濾板兩側壓力不平衡,兩側壓差過大會使濾板破壞,造成這種故障多是通道阻塞,應檢查板框內部污泥通道及隔膜泵污泥管路,常見的阻塞物為小塊破布或濾布折疊堵塞孔道,或者污泥粘性過大,停止壓濾時沒有反沖洗管道等造成管路堵塞。重慶箱式壓濾機價格志恒提供壓濾機、分離機、洗車機、噴霧機等混凝土攪拌站環(huán)保設備。
壓濾機維護保養(yǎng):1、開機前檢查事項檢查液壓站系統(tǒng)及其他設備是否處于良好的工作狀態(tài);檢查礦漿桶液位是否達到60%以上;檢查頭輪4個滾輪是否與軌道接觸均勻、移動自如;檢查牽引鏈的潤滑情況及松緊度;檢查兩拉鉤是否同步運行,拉鉤動作是否靈活、可靠。2、運行中注意事項緩慢間斷提升入料壓力至工作壓力;檢查濾布上的煤餅是否全部清理干凈;防止干煤泥堵塞濾板的入料口;隨時觀察壓濾機及附屬設備的工作狀況。二、維護保養(yǎng)經常檢查液壓站的油位及油質情況,檢查液壓缸是否有泄漏情況,如有漏油,應更換密封圈。經常檢查濾板是否破裂及耳座固定螺栓是否松動斷裂,如發(fā)現(xiàn)有問題,要及時更換和處理。
液壓系統(tǒng)故障:液壓系統(tǒng)故障主要包括保壓不足、油壓不足和液壓系統(tǒng)噪音大等,其中保壓不足的主要原因是液控閥不起作用,可通過清洗液控閥更換密封解決,如若仍出現(xiàn)保壓不足,則可判斷液控閥內部磨損嚴重,需更換液控閥;油壓不足多是溢流閥出現(xiàn)故障導致,另外,油泵的磨損、密封的損壞也會造成油壓不足,為了保障油壓正常,要經常性的檢查溢流閥、油泵以及密封等;油缸吸進空氣和緊固件松動均會造成液壓系統(tǒng)噪音大,避免油缸吸進空氣首先確保油缸密封性能好,及時加油,當吸進空氣時及時進行放氣,另外要定時對緊固件進行加固。壓濾機在污水處理中起到重要作用,凈化水質。
快開式壓濾機:快開式壓濾機屬間歇性壓濾設備,其生產技術涉及到機、電、液壓等多種工藝,主要應用于懸浮液的固液分離,在選煤廠被廣泛應用于煤泥水處理和精煤的回收??扉_式壓濾機主要由過濾機設備架、過濾部分、液壓部分、電氣控制和卸料機構等,其中過濾機設備架是壓濾機的基礎構建,由主梁、油缸、止推板等部件組成;過濾部分由濾板、濾布和配板等組成,電氣控制部分主要由電控柜、開關等一系列電氣元件組成;卸料機構由傳動機構、驅動機構等組成。志恒壓濾機可以根據(jù)需要進行定制,滿足不同行業(yè)的需求。成都攪拌站壓濾機供應商
壓濾機的選型要考慮物料性質和處理量。四川制砂壓濾機一級
由于板框壓濾機的特殊性,在使用之前一定要按照說明流程正確安裝,這樣才可以使壓濾機較大化得運作。以下是安裝流程:1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔,采用兩次灌漿法。2、壓濾機周圍應留有足夠空間,以便于操作和維護保養(yǎng)。3、板框壓濾機應水平放置在地坪上,后頂板用底腳螺拴固定在基礎上。(注:底腳螺拴一般只固定后頂板,因拉干由于板框的壓力產生一定的向下彎曲,當壓濾機壓緊工作時,拉干被拉直,從而產生小量位移,如果兩端同時固定,有可能導致壓不緊或者損壞機架。4、濾布的材質、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定,應選擇適宜的濾布。5、板框按照要求整齊地排放在機架上,將加工好的濾布整齊地排在濾板上,注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。四川制砂壓濾機一級