干燥的低晗值的空氣在風機的作用下由底部入風網(wǎng)進入塔內(nèi),熱水流經(jīng)填料表面時形成水膜和空氣進行熱交換,高濕度高晗值的熱風從頂部抽出,冷卻水滴入底盆內(nèi),經(jīng)出水管流入主機。一般情況下,進入塔內(nèi)的空氣、是干燥低濕球溫度的空氣,水和空氣之間明顯存在著水分子的濃度差和動能壓力差,當風機運行時,在塔內(nèi)靜壓的作用下,水分子不斷地向空氣中蒸發(fā),成為水蒸氣分子,剩余的水分子的平均動能便會降低,從而使循環(huán)水的溫度下降。從以上分析可以看出,蒸發(fā)降溫與空氣的溫度(通常說的干球溫度)低于或高于水溫無關(guān),只要水分子能不斷地向空氣中蒸發(fā),水溫就會降低。但是,水向空氣中的蒸發(fā)不會無休止地進行下去。當與水接觸的空氣不飽和時,水分子不斷地向空氣中蒸發(fā),但當水氣接觸面上的空氣達到飽和時,水分子就蒸發(fā)不出去,而是處于一種動平衡狀態(tài)。蒸發(fā)出去的水分子數(shù)量等于從空氣中返回到水中的水分子的數(shù)量,水溫保持不變。由此可以看出,與水接觸的空氣越干燥,蒸發(fā)就越容易進行,水溫就容易降低。三、冷卻塔分類四、冷卻塔組成1淋水填料將需要冷卻的水(熱水)多次濺灑成水滴或形成水膜,以增加水和空氣的接觸面積和時間,促進水和空氣的熱交換。閉式冷卻塔有內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩個循環(huán)。湖北封閉式冷卻塔改造
維修保養(yǎng)(每年一次):1、清洗冷卻塔外殼里外表面污垢及鋼架表面污垢;2、清洗冷卻塔入風百葉表面污垢;3、為了能夠提高填料的散熱效果,使用強壓沖洗水槍,將拆卸的填料進行刷洗及沖洗,去除填料表面及內(nèi)部圬垢,加大填料通風效果。4、清洗灑水系統(tǒng)、過濾器及集水盆內(nèi)雜質(zhì)、青苔及污泥。5、檢查冷卻塔的電機,更換電機內(nèi)的黃油(一年一次),給軸承加油并更換油封。測試電機繞組絕緣情況,緊固各接線端,檢查電機軸承使用情況,如損壞,更換軸承。6、檢查冷卻塔的減速器,更換內(nèi)部的黃油(一年一次),給軸承加油并更換油封。檢查減速器軸承使用情況,如損壞,更換軸承。7、調(diào)節(jié)風機其平衡度,清理風機表面泥土或水垢的積聚,以維護風機的平衡;檢查冷卻塔皮帶的松緊程度并精確調(diào)整電機皮帶到較佳位置,力求延長皮帶使用壽命。8、對冷卻塔傳動部件、連接管道及外鋼架進行除銹,再刷一層防銹漆,兩層面漆。9、檢查浮組閥門補水情況,如有損壞更換新閥門。10、檢查冷卻塔所有緊固件是否有松動現(xiàn)象,鎖緊松動緊固件。11、檢查冷卻塔的運行情況:風機應順時針方向旋轉(zhuǎn)風向向上,風機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),布水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常,電機防潮措施是否嚴密等。江西玻璃鋼開式冷卻塔清洗玻璃鋼冷卻塔降溫效果不好的原因是什么?
冷卻塔的基本結(jié)構(gòu)?支架和塔體:外部支撐?填料:為水和空氣提供盡可能大的換熱面積?冷卻水槽:位于冷卻塔底部,接收冷卻水?收水器:回收空氣流帶走的水滴?進風口:冷卻塔空氣入口?淋水裝置:將冷卻水噴出?風機:向冷卻塔內(nèi)送風?軸流風扇用于誘導通風冷卻塔。?軸流/離心風扇用于強制通風冷卻塔。?冷卻塔百葉窗:平均進氣氣流;保留塔內(nèi)水分。二、種類及其優(yōu)缺點自然通風冷卻塔密度較小的熱空氣自冷卻塔頂部流出;密度較大的冷空氣自塔底部進入冷卻塔填補;不需風機;混凝土塔<200m;用于大熱量的冷卻。機械通風冷卻塔大功率風機強制空氣與循環(huán)水的換熱;填料表面的水膜可以與空氣進行換熱;冷卻效率的決定因素有很多;多種冷卻能力備選;可以多冷卻塔同時工作,例如8塔聯(lián)控。強制通風:空氣由離心風扇吹入通風口;優(yōu)勢:適用于氣流阻力較大的塔體;離心風扇噪聲相對較小。逆流冷卻塔:冷卻水被噴淋在填料上,向下進入冷卻水槽??諝鈴牡撞繌娭拼等?,在填料內(nèi)與水接觸蒸發(fā)部分冷卻水,從而降低水溫。橫流式誘導通風冷卻塔逆流式誘導通風冷卻塔優(yōu)勢:回流程度低于強制通風冷卻塔;風機運行費用小于強制通風冷卻塔。劣勢:風扇與電機的機械傳動需要防水設計。
1、玻璃鋼件成型工藝環(huán)境條件。成型時要求室溫大于15℃,相對濕度小于80%。2、外觀質(zhì)量塔體外表面應有均勻膠衣層,其平均厚度不大于,表面應光滑無裂紋,色調(diào)均勻。玻璃鋼塔體外表面的氣泡和缺損允許修補,但應保持色調(diào)一致。修補后塔體外表面上直徑3—5mm,氣泡在1m2內(nèi)不允許超過3個。塔體內(nèi)表面為富樹脂層。塔體邊緣整齊、厚度均勻、無分層,加工斷面應加封樹脂。3、樹脂含量塔體的樹脂含量(不計膠衣層和富樹脂層)控制在45%—55%,富樹脂層的樹脂含量在70%以上;噴射成型部分在65%以上;陰模對壓成型玻璃鋼風機葉片的樹脂含量控制在43%—50%。玻璃鋼冷卻塔制造工藝4、固化度不飽和聚酯樹脂玻璃鋼的固化度要求不小于80%,環(huán)氧樹脂玻璃鋼的固化要求不小于90%。5、玻璃鋼彎曲強度不飽和聚酯樹脂玻璃鋼的彎曲強度不低于147MPa(1500kgf/cm2),環(huán)氧樹脂玻璃鋼的彎曲強度不低于196MPa(2000kgf/cm2)。6、阻燃性能對有阻燃要求的冷卻塔,塔體使用阻燃樹脂,其氧指數(shù)不小于26。7、風機風機特性參數(shù)應符合設計工況要求,其主要配件(如電機、減速器等)應符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。8、風機葉片金屬風機葉片表面應光潔,無裂紋、缺口、毛刺等缺陷。玻璃鋼風機葉片表面應光潔。冷卻塔填料應該如何清洗?
冷卻塔長年暴露在外,風扇的吸附力很強,使大量的泥沙、污物進入塔內(nèi),長時間運行會使冷卻塔慢慢的降低散熱能力,布水器出水孔很容易堵塞,泥沙及污垢也很容易進入冷卻水系統(tǒng)中去,將直接影響冷卻水系統(tǒng)的正常制冷。為了防止上述情況發(fā)生,須對冷卻塔進行定期清洗。冷卻塔清洗處理方案流程1、水沖洗水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕物等疏松的污垢,同時檢查系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗合格后,排干凈系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。2、殺菌滅藻清洗殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物,并使設備表面附著的生物粘泥剝落脫離。排掉沖洗水后將系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑進行清洗,當系統(tǒng)的濁度趨于平衡時停止清洗。3、清洗液除垢清洗清洗液清洗的目的是利用清洗劑把系統(tǒng)內(nèi)的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清洗劑加入中央空調(diào)系統(tǒng)用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在高點排空和低點排污,以避免產(chǎn)生氣阻和導淋堵塞,影響清洗效果。清洗時應定時檢測清洗液濃度、金屬離子(Fe2+、Fe3+、Cu2+)濃度、溫度、PH值等,當金屬離子濃度趨于平緩時結(jié)束清洗。4、預膜預膜的目的是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護膜受到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護膜。如何打造質(zhì)優(yōu)的閉式冷卻塔?浙江密閉式冷卻塔維保公司
玻璃鋼冷卻塔常見的問題是什么?湖北封閉式冷卻塔改造
3、用50℃左右熱水將TNB安全高效除垢劑溶解后用沖洗泵反復沖洗填料,直至水垢沖洗干凈(若填料使用期限較長,引起老化及坍塌,建議更換填料),同時加入殺菌滅藻劑,徹底殺滅生物藻類及細菌;4、確認系統(tǒng)各處全部清洗干凈后,排去污水;5、用清水沖洗填料及塔身內(nèi)外;6、恢復系統(tǒng)各處,補水即可使用;7、全部恢復后,請甲方管理人員驗收;8、撤離乙方物品,打掃現(xiàn)場衛(wèi)生;9、工期:根據(jù)實際情況定。冷卻塔填料清洗方法(二)1、臨時用塑料布搭建一個大水池;2、將清洗劑加入清水中;3、將填料從冷卻塔中拆下來放入藥池中浸泡;4、將浸泡干凈的填料用清水沖洗干凈后裝回冷卻塔;5、用粘有藥劑的布放在冷卻塔補水器上,將補水器口浸泡疏通;6、用同樣的方法將冷卻塔底盤水垢進行去除干凈;7、用清水沖洗填料及塔身內(nèi)外;8、恢復系統(tǒng)各處,補水即可使用;9、工期:根據(jù)實際情況定。湖北封閉式冷卻塔改造
上海泰邑節(jié)能環(huán)??萍加邢薰巨k公設施齊全,辦公環(huán)境優(yōu)越,為員工打造良好的辦公環(huán)境。專業(yè)的團隊大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗,熟悉行業(yè)專業(yè)知識技能,致力于發(fā)展泰邑節(jié)能環(huán)保的品牌。公司不僅僅提供專業(yè)的節(jié)能環(huán)??萍碱I(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)服務、技術(shù)咨詢、技術(shù)轉(zhuǎn)讓,化工產(chǎn)品、化學試劑(除監(jiān)控化學品、煙花爆竹、易制毒化學品)、潤滑油、辦公用品、水處理設備、電器設備、空氣凈化裝置、照明電器、環(huán)保設備、五金交電、建材、電子產(chǎn)品、機電設備、儀器儀表的銷售、環(huán)保建設工程專業(yè)施工,危險化學品批發(fā)(憑許可證經(jīng)營,上述經(jīng)營場所內(nèi)不得存放危險化學品),同時還建立了完善的售后服務體系,為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求,也是我們做人的基本準則。公司致力于打造高品質(zhì)的循環(huán)水處理,水處理藥劑,純水設備,廢水處理。