工藝技術(shù)是指模具的加工制造方法。因此,模具工藝管理是連接模具設(shè)計和模具制造的紐帶,它是保證模具制造達到設(shè)計要求,指導現(xiàn)場操作和檢驗,以保證模具制造質(zhì)量高,制造周期短,生產(chǎn)成本低,是決定模具制造經(jīng)濟效益的重要環(huán)節(jié)。工藝管理是模具管理的組成部分,是模具管理的主要,是體現(xiàn)模具的生產(chǎn)中實現(xiàn)高質(zhì)量、低成本、高效益的保證,是衡量模具管理水平的標準之一。兩者是緊密相聯(lián)系在一起的不可缺少的。沒有先進的模具工藝技術(shù),就無法促進模具質(zhì)量提高;而沒有科學的模具工藝管理,企業(yè)無法有好的經(jīng)濟效益。一個好的模具設(shè)計不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量,還能降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率。浙江端子機模具加工批發(fā)價格
注塑模具加工是先將塑料加入模具中,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱,模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上,成型為所需要的形狀,給冷卻定型而制得。滾塑成型工藝與傳統(tǒng)的吹塑、注塑工藝相比有以下優(yōu)勢:成本優(yōu)勢:滾塑成型工藝中只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量,以防止物料泄漏的閉模力;并且物料在整個成型過程中,除自然重力的作用外,幾乎不受任何外力的作用,從而完全具備了機模加工制造的方便,周期短,成本低的優(yōu)勢。壓鑄模具加工廠家直銷模具加工質(zhì)量影響產(chǎn)品外觀。
特種加工,定義:也被稱為電加工,直接利用電能、化學能、聲能、光能等來去除工件上多余的材料,以達到一定形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法。具體方式:包括電火花成形加工、線切割加工、電解加工、電化學拋光、電鑄、化學刻蝕、超聲波加工、激光加工等。特點:與工件的硬度無關(guān),可以實現(xiàn)以柔克剛,并可加工各種復雜形狀的零件。在模具制造中得到了越來越普遍的應(yīng)用。精加工定義:采用細加工工藝實現(xiàn)模具節(jié)省成本、提高模具精度的一類工藝。具體方式:常用有金剛石細加工、高速切削、低速切削、雙面研磨等。
模具設(shè)計知識:設(shè)計依據(jù):尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。根據(jù)塑膠制品的整個產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種:外觀質(zhì)量要求較高,尺寸精度要求較低的塑膠制品,如玩具;功能性塑膠制品,尺寸要求嚴格;外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠制品,如照相機。脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量,即關(guān)系到注射過程中,注射是否能順利進行:脫模斜度有足夠;斜度要與塑膠制品在成型的分?;蚍帜C嫦噙m應(yīng);是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度;是否會影響塑膠制品某部位的強度。組裝過程中,要注意零件的清潔和潤滑,避免雜質(zhì)進入模具,影響其正常運行。
修整步驟:1、拋光處理:可通過定磨機將模具表面進行磨平和除去硬質(zhì)膜,以滿足要求的表面粗糙度和光潔度;2、模具表面的修補:對模具板面的毛刺、裂紋等問題可以進行拉伸、熱處理等處理方法以改善模具表面;3、模具尺寸修整:有時會出現(xiàn)模具尺寸存在偏差,需要進行修整處理,可采用銑刀、數(shù)控鉆床等機床進行處理;4、內(nèi)表面加工:一般采用機床將內(nèi)表面進行自動加工,以改善表面光潔度和表面粗糙度;5、整體結(jié)構(gòu)修整:主要是通過調(diào)整模具結(jié)構(gòu)及填料位置,將不同的模具結(jié)構(gòu)進行調(diào)整和調(diào)試,以改善模具的加工性能。精密模具加工確保產(chǎn)品質(zhì)量。壓鑄模具加工廠家直銷
質(zhì)量控制不僅要關(guān)注模具的尺寸精度,還要考慮其表面質(zhì)量、硬度等性能指標。浙江端子機模具加工批發(fā)價格
工藝性能要求:1、氧化、脫碳敏感性,高溫加熱時抗氧化性能好,脫碳速度慢,對加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點傾向小。2、淬硬性,淬火后具有均勻而高的表面硬度。3、淬透性,淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。4、淬火變形開裂傾向,常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不敏感。5、可磨削性,砂輪相對損耗小,無燒傷極限磨削用量大,對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。浙江端子機模具加工批發(fā)價格