潤滑脂常見類型2
1.極壓復(fù)合鋁主要性能具有良好的極壓抗磨性,能為設(shè)備提供良好的潤滑效果。其耐高溫性能和熱可逆性優(yōu)異,在使用部位受高溫后冷卻,仍能恢復(fù)良好的纖維結(jié)構(gòu)。此外,其泵送性、氧化安定性、膠體安定性和機(jī)械安定性良好,使用周期長,還具有良好的抗水淋性。適用范圍適用于冶金、采礦、化工等行業(yè)的重負(fù)荷高溫機(jī)械設(shè)備的潤滑,特別是大型燒結(jié)機(jī)組、高爐系統(tǒng)、平爐系統(tǒng)軋鋼機(jī)組和大型成套設(shè)備的集中潤滑系統(tǒng)。適用溫度:-20℃-160℃
2.復(fù)合磺酸鈣基脂產(chǎn)品說明本品由復(fù)合磺酸鈣稠化高粘度合成油和深度精制礦物油,并加有抗氧化等多種高效添加劑制備而成的半流體重負(fù)荷耐水潤滑脂。性能特點(diǎn)●熱穩(wěn)定性良好,降溫至常溫,可恢復(fù)原來結(jié)構(gòu);●出眾的耐水性能,與大量水接觸也沒有明顯的稠度變化;●與金屬有良好的粘附性能,不易流失,可提供較強(qiáng)的油膜強(qiáng)度;●由于具有天然的極壓和抗磨性能,有獨(dú)特耐載荷性能。適用范圍適用于水泥廠、礦山、采石場、近海作業(yè)、航海及其他重工業(yè)應(yīng)用的潤滑,也適用于滑軌、鋼絲繩、絞盤、開式齒輪和鏈條的潤滑與防腐適用溫度:-30℃-200℃
潤滑脂在規(guī)定條件下達(dá)到一定流動(dòng)性時(shí)的最低溫度稱為滴點(diǎn)。葫蘆島潤滑脂生產(chǎn)廠家
潤滑脂常見類型31.燒結(jié)機(jī)聚脲潤滑脂產(chǎn)品說明該產(chǎn)品以有機(jī)稠化劑稠化精制礦油,并加入高效添加劑而成,用于燒結(jié)機(jī)滑道的潤滑與密封,其他高溫條件下需要潤滑和密封的滑動(dòng)摩擦部位。性能特點(diǎn):優(yōu)異的氧化安定性能,防止?jié)櫥邷刈冑|(zhì);優(yōu)良的高溫性能,在高溫度條件下不變稀,不流失,保證滑道的良好潤滑;優(yōu)良的密封性能,滑道密封效果好,減小漏風(fēng)率,提高燒結(jié)效率和燒結(jié)質(zhì)量;良好的泵送性能,保證集中潤滑系統(tǒng)供脂;良好的潤滑性,保護(hù)滑道減少磨損。適用范圍適用于燒結(jié)機(jī)滑道的潤滑與密封,其他高溫條件下需要潤滑和密封的滑動(dòng)摩擦部位適用溫度:-10℃-200℃2.軋輥軸承潤滑脂產(chǎn)品說明軋輥軸承潤滑脂是由新型金屬復(fù)合皂稠化高粘度礦物油,并加有抗氧、防銹、加壓抗磨等添加劑調(diào)制而成的潤滑脂。適用于水淋、重負(fù)荷、高溫等苛刻潤滑場合,如鋼鐵行業(yè)軋輥軸承等。性能特點(diǎn)熱穩(wěn)定性能好,在較高溫度下具有長的使用壽命;具有良好的抗水沖刷能力,可使用于有水淋的場合;在重荷和沖擊負(fù)荷下,仍能為潤滑設(shè)備提高可靠潤滑,可延長設(shè)備壽命和減少意外停工。適用范圍極壓抗水潤滑脂,特別適用于水淋、重負(fù)荷、高溫等苛刻潤滑場合,如鋼鐵行業(yè)軋輥軸承。 長沙發(fā)電廠潤滑脂膨潤土潤滑脂無滴點(diǎn),使用溫度高。但在高溫下易結(jié)焦,嚴(yán)重影響潤滑性能。
潤滑脂不同類別的優(yōu)缺點(diǎn)
根據(jù)潤滑脂稠化劑的不同,可將其分為:鈣基脂、復(fù)合鈣基脂、鋇基脂、鈉基脂、通用鋰基脂、極壓復(fù)合鋰基脂、鋁基脂、脲基脂、膨潤土潤滑脂及磺基聚合脂等。各種潤滑脂的優(yōu)缺點(diǎn)如下:
1. 鈣基脂鈣基脂俗稱“黃油”,抗水性好,原料來源,價(jià)格便宜;適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機(jī)械部件的潤滑。其缺點(diǎn)是:滴點(diǎn)低,使用溫度不超過60℃;使用壽命短;耐熱性差,在蒸汽中易硬化;高速條件下,抗剪切性差,不能用于高速。
2.復(fù)合鈣基脂高滴點(diǎn),抗水,較好的機(jī)械安定性、極壓性、膠體安定性及耐熱性;適用于較高溫度及潮濕條件下大負(fù)荷工作的機(jī)械部件潤滑,使用溫度可達(dá)150℃左右。
3. 鋇基脂高滴點(diǎn),抗水,機(jī)械安定性好,不溶汽油和醇;常用于油泵、水泵、船推進(jìn)器、化工泵等。
潤滑脂分油有兩種方式,靜態(tài)分油和動(dòng)態(tài)分油,除了潤滑脂本身的質(zhì)量因素之外,這兩方面的因素也會(huì)引起分油。
靜態(tài)分油:受儲(chǔ)存條件影響,包括儲(chǔ)存溫度、儲(chǔ)存時(shí)間、儲(chǔ)運(yùn)過程中容器受到的振動(dòng)、潤滑脂表面是否抹平,下列情況的任意一種,分油會(huì)相對(duì)明顯:
1. 潤滑脂稠度較小(NLGI00、NLGI0、NLGI1)
2. 基礎(chǔ)油的黏度較低(ISO68及以下)在正常的儲(chǔ)存期和儲(chǔ)存條件下,這些情況造成的分油不會(huì)影響潤滑脂的使用性能。
動(dòng)態(tài)分油:動(dòng)態(tài)分油主要是在使用中,由于潤滑脂受到機(jī)械擠壓或者高溫引起的分油,動(dòng)態(tài)分油對(duì)潤滑脂的使用有較大影響,應(yīng)該予以控制。加劇動(dòng)態(tài)分油的情況,潤滑脂加得過多:會(huì)引起高溫,導(dǎo)致潤滑脂氧化加劇,基礎(chǔ)油和稠化劑迅速分離。
機(jī)械原因:設(shè)備安裝不當(dāng)、負(fù)載過高、如游隙選擇不當(dāng)導(dǎo)致潤滑不良引起軸承運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)高溫。
潤滑脂干結(jié):發(fā)干的潤滑脂粘附在設(shè)備上造成堵塞,基礎(chǔ)油從兩邊流走,而稠化劑堆積在堵塞塊上,由于局部潤滑不良,這種情況會(huì)引起溫度升高,高溫又加劇基礎(chǔ)油和稠化劑分離。因此在換油時(shí)應(yīng)把粘附的舊脂去除干凈。潤滑脂受到了污染:粉塵、灰土落進(jìn)潤滑脂里,因此儲(chǔ)存中應(yīng)注意密封。
因?yàn)椴捎萌铣蓾櫥蜑榛A(chǔ)油,所以高溫潤滑脂在高溫工況下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不會(huì)結(jié)焦積碳。
環(huán)境因素對(duì)潤滑脂流失的影響
潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對(duì)潤滑脂的性能有極大影響,因此在選擇潤滑脂時(shí),應(yīng)慎重考慮。潮濕或易與水接觸的部位,不宜選擇鈉基潤滑脂,甚至可以不選用鋰基潤滑脂。因?yàn)殁c基潤滑脂抗水性較差,遇水容易變稀流失和乳化。有些部位用鋰基脂也無法滿足要求,如立式水泵的軸承可以說是經(jīng)常浸泡在水中的,用鋰基脂也發(fā)生乳化,壽命很短,軸承很容易損壞。在這樣的部位應(yīng)當(dāng)選用抗水性良好的復(fù)合鋁基潤滑脂或脲基潤滑脂。汽車、拖拉機(jī)和坦克底盤,常在潮濕與易與水接觸的環(huán)境下工作,我國目前多用鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂,國外許多選用抗水性能更好的鋰-鈣基復(fù)合脂或脲基潤滑脂。與酸或酸性氣體接觸的部位,不宜選用鋰基脂或復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤土潤滑脂。這些潤滑脂遇酸(弱酸)或酸性氣體如空氣中含微量的HCL,潤滑脂會(huì)變稀流失,造成軸承防護(hù)性不良,容易腐蝕,更為嚴(yán)重的是潤滑不良。 潤滑脂和潤滑油的區(qū)別就是在于潤滑脂多了一個(gè)稠化劑,使?jié)櫥妥兂闪酥瑺钗?。合成潤滑脂加?/p>
潤滑脂的作用主要是潤滑、保護(hù)和密封。葫蘆島潤滑脂生產(chǎn)廠家
常見的潤滑脂類型
1.復(fù)合鋁基潤滑脂產(chǎn)品說明復(fù)合鋁基潤滑脂由硬脂酸、苯甲酸與異丙醇鋁或異丙醇鋁三聚體反應(yīng)制成。性能特點(diǎn)復(fù)合鋁基脂具有獨(dú)特的可逆性,是典型的高溫潤滑脂。它的滴點(diǎn)高,機(jī)械安定性、膠體安定性、抗水性和抗氧化安定性,尤其是具有較好的泵送性。適用范圍適用于冶金、化學(xué)、造紙及其他行業(yè)的集中潤滑系統(tǒng)。適用溫度:-20℃-160℃
2. 復(fù)合鋰基潤滑脂主要性能本產(chǎn)品具有高的滴點(diǎn)、良好的抗高溫氧化性能、良好的泵送性、長的軸承壽命、良好的抗磨性、極壓性能、防銹性能。此產(chǎn)品在苛刻的工作環(huán)境下不會(huì)軟化并有極強(qiáng)的粘附能力,本脂具有優(yōu)良的抗拋脫能力、密封特性,能耐更高的溫度,具有更好的抗微動(dòng)磨損性能。適用范圍適用各種汽車的輪轂軸承,水泵、風(fēng)扇軸承和底盤等部位的潤滑,本產(chǎn)品非常適用于公路及工地的重型設(shè)備,托架轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)向節(jié)主鎖,萬向節(jié)及桶斗鎖等,更符合轎車、出租車、各種工程機(jī)械車輛的輪轂、底盤及制動(dòng)碟軸承的潤滑。適用溫度:-30℃-200℃ 葫蘆島潤滑脂生產(chǎn)廠家
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